Hình khung xoay lò nghiêng - Thiết bị và thông số kỹ thuật

1. Thông tin tổng quan về thiết bị

Chức năng cốt lõi

1. Đang đầy đủ trọng lượng: hỗ trợ tất cả các tải trọng bao gồm vỏ lò, lớp lót, hệ thống dẫn điện và thiết bị làm mát bằng nước.
2. Độ nghiêng có thể điều khiển: Động cơ thủy lực nghiêng lò trước và sau để xả kim loại nóng chảy và rác.
3. An toàn tự khóa: Bề mặt hỗ trợ cong giới hạn vị trí sau khi đặt lại để ngăn chặn lò lật khi hỏng thủy lực.
4. Đệm cứng: Cấu trúc hàn hộp tấm nặng chống lại tác động xen kẽ và biến dạng nhiệt nhiệt độ cao trong quá trình nóng chảy.

2Tổng hợp cấu trúc

2.1 Khung quay chịu tải chính

• Hình dạng cấu trúc: Cơ sở cong được hàn hộp tích hợp + tấm cung hỗ trợ cong hai mặt,hàn xuyên thấu hoàn toàn bằng tấm thép dày chất hợp kim thấp Q355B có độ bền cao và ngăn chắn tăng cường bên trongCác cơ thể hộp phân đoạn và các cấu trúc kết nối được cột thắt có thể được nhìn thấy trong hình ảnh.
• Vòng cung hỗ trợ cong: Đường cung ở cả hai bên cuộn trên cuộn cơ sở để giảm sức đề kháng nghiêng.
• Củng cố bên: Bảng kết nối dày dặn dọc và các phân đoạn mô-đun được lắp ráp bằng bu lông bền cao để vận chuyển phân chia và lắp ráp tại chỗ.
• Cơ sở đáy: Cơ sở hộp hình chữ nhật tích hợp, được cố định cứng với nền tảng bê tông thông qua các vít neo nhúng.

2.2 Khớp các thành phần ổ đĩa của hệ thống hoàn chỉnh

1. Các xi lanh nghiêng thủy lực: Đẩy đồng bộ hai xi lanh, cung cấp dầu từ trạm thủy lực áp suất cao.
2. Nhóm con lăn hỗ trợ: Các con lăn chịu tải cố định trên nền tảng để mang khung lăn cong.
3. Cơ chế khóa giới hạn cơ học: Bảo vệ kép của giới hạn cơ học cứng và van tự khóa thủy lực.
4. Bộ mã hóa phát hiện góc: Phản hồi thời gian thực về góc nghiêng để điều chỉnh tốc độ PLC tự động.
5. Các khối hỗ trợ khẩn cấp: Các khối dừng cơ học ở vị trí không để loại bỏ nguy cơ lật khi mất áp suất.

2.3 Hai loại cấu trúc chính

1. (Mô hình trong ảnh, phổ biến cho lò cung chìm)
   
   
   Cơ thể lò lăn trên cuộn hỗ trợ dọc theo vòng cung lăn, có tính năng nghiêng ổn định và tác động thấp, phù hợp với lò cung chìm công suất lớn.
2. Khung Rocker tam giác lập dị (đặc biệt cho máy lắc chén)
   
   
   Cấu trúc tam giác lập dị được điều khiển bởi tính lập dị động cơ, được sử dụng để trộn kim loại nóng và đồng hóa, tập trung vào đồng nhất khuấy động.

3Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn (Các thông số kỹ thuật chung theo khối lượng)

3.1 Các thông số cơ bản chung

3.2 Các thông số lựa chọn theo công suất lò

1. Khung Rocker lò cung ngập nước nhỏ (3000 ~ 6300kVA)

• Tổng tải trọng: ≤ 120t
• Độ dày tấm cung: 40mm
• Thông số kỹ thuật xi lanh: 2 xi lanh Φ160/110 với đường xoay 1200mm
• Kích thước tổng thể: L6,2m × W3,8m × H1,6m

2. Khung Rocker lò cung ngập nước cỡ trung bình (12500 ~ 25000kVA, phổ biến trên thị trường)

• Tổng công suất tải: 200 ~ 380t
• Độ dày tấm cung: 60mm, hai lớp xương sườn tăng cường bên trong thân hộp
• Thông số kỹ thuật xi lanh: Xi lanh đồng bộ Φ200/140 với đường xoay 1600mm
• góc nghiêng tối đa 28°, được trang bị cơ sở hỗ trợ khẩn cấp độc lập

3. Khung quay lò cung ngâm DC lớn (30000 ~ 45000kVA)

• Tổng công suất tải: 400~600t
• Độ dày tấm cung 80mm, cấu trúc ghép bóp phân đoạn (loại chia trong ảnh)
• Động cơ cân bằng đồng bộ bốn xi lanh, kết hợp với trạm thủy lực dòng chảy lớn
• Được trang bị các tấm bảo vệ nhiệt được làm mát bằng nước để chống lại bức xạ nhiệt độ cao trong thời gian dài

4Ưu điểm thiết bị cốt lõi

1. Cấu trúc hộp có độ cứng cao chống biến dạng
   
   
   Các xương sườn phân vùng bên trong dày đặc phân tán khoảnh khắc uốn cong nóng chảy, tránh biến dạng và nứt dưới nhiệt độ cao lâu dài và tải trọng nặng.thuận tiện để vận chuyển và tháo rời.
2. Thiết kế mô-đun phân đoạn
   
   
   Bolted segmented splicing như được hiển thị trong hình ảnh, các bộ phận lớn có thể được chia cho vận chuyển để giải quyết các vấn đề vận chuyển quá rộng và quá cao, lắp ráp nhanh tại chỗ.
3. Độ nghiêng thấp ổn định
   
   
   Tác suất cán cong thay vì trục quay cứng, không bị tắc trong khi nghiêng, biến động mức chất lỏng nhỏ trong khi chạm để giảm tổn thất phun kim loại nóng chảy.
4. Bảo vệ an toàn nhiều lớp
   
   
   Hỗ trợ kép của các khối tự khóa thủy lực và các khối dừng cơ học, ngăn chặn lò lật ngay cả khi ống thủy lực vỡ hoặc cắt điện.
5. Khả năng tương thích tự động mạnh mẽ
   
   
   Khớp với hệ thống điều khiển PLC, hỗ trợ các chế độ hoạt động từ xa và địa phương, kết nối với hệ thống cấp bắp trước lò và loại bỏ bụi.

5- Điều kiện làm việc tại các nhà đúc

1. Ngành công nghiệp hợp kim sắt: Chụp và xả bùn silicomanganese, ferrochrome, ferrovanadium, ferromanganese và silicon.
2. Nấu chảy phi sắt: Nấu nghiến lò bốc phốt pho vàng, lò tinh chế đồng-nickel và lò bốc khói nóng.
3. Electric Arc Steelmaking: Slag skimming và taping của lò lọc nhỏ và lò nóng bỏng phế liệu.
4. Chuyển đổi nóng phù hợp với chuối: Khung xoay kỳ dị hợp tác với chuối để hỗn hợp đồng hóa sắt nóng chảy và chuyển vật liệu nóng.

6. Danh sách các thiết bị phụ trợ phù hợp

1. Trạm thủy lực áp suất cao (bơm kép, một cho hoạt động và một để chờ, tiêu hao nhiệt làm mát bằng không khí / nước)
2. Các xi lanh thủy lực đồng bộ + ống dẫn áp suất cao, kết nối chống nổ
3. Cơ sở cuộn mang tải, vít neo nhúng bộ sưu tập đầy đủ
4. Bộ cảm biến góc, tủ điều khiển máy điều khiển
5. Các khối dừng giới hạn cơ học, tấm bảo vệ cách nhiệt, hệ thống bôi trơn