• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd đã hoàn thành việc đưa vào sử dụng lò cung điện, công nhân đã hợp tác cẩn thận với các kỹ sư Chengda để học và vận hành thiết bị,thể hiện tình bạn sâu sắc và hợp tác tuyệt vời giữa nhân dân Trung Quốc và Pakistan.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Sau hơn 1 tháng sản xuất và gỡ lỗi,2 bộ thiết bị khoang lắng đọng khí khói trao đổi nhiệt đã được đưa vào hoạt động thành công ~ Tất cả nhân viên tham gia dự án đã làm việc chăm chỉ~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Xin gửi lời chúc mừng nồng nhiệt cho công ty sản xuất lò công nghiệp Shaanxi Chengda ở Hàn Quốc.Thiết bị lò nóng chảy kim loại quý của quận Bắc Chungcheong lắp đặt và sản xuất cẩn thận và đưa vào sử dụng nghiêm ngặt, mong đợi tương lai trong nhiều lĩnh vực hơn để đạt được sự hợp tác cùng có lợi cho cả hai bên!
Người liên hệ : Du
Số điện thoại :  13991381852

Thiết bị phân phối điện tùy chỉnh mới

Nguồn gốc Trung Quốc
Hàng hiệu Shaanxi Chengda
Chứng nhận ISO 9001
Số mô hình Đàm phán dựa trên khả năng xử lý thiết bị
Số lượng đặt hàng tối thiểu 1 đơn vị
Giá bán The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
chi tiết đóng gói Thảo luận theo các yêu cầu cụ thể của bên A
Thời gian giao hàng 2 tháng
Điều khoản thanh toán L/C,T/T, Công Đoàn Phương Tây
Khả năng cung cấp Hoàn thành chuỗi cung ứng sản xuất, cung cấp đúng hạn và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng

Liên hệ với tôi để lấy mẫu miễn phí và phiếu giảm giá.

WhatsApp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Nếu bạn có bất kỳ mối quan tâm nào, chúng tôi cung cấp hỗ trợ trực tuyến 24 giờ.

x
Thông tin chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật

bảng phân phối điện tùy chỉnh

,

Khung bảng điều khiển điện

,

hộp phân phối điện với bảo hành

Để lại lời nhắn
Mô tả sản phẩm

Tủ điều khiển lò cho Lò hồ quang điện (EAF)/Lò tinh luyện (LRF)


Tủ điều khiển lò là "bộ não" của hệ thống lò hồ quang điện và lò tinh luyện, tích hợp các chức năng điều khiển công suất, điều chỉnh quy trình, bảo vệ an toàn và giám sát dữ liệu. Nó cho phép kiểm soát chính xác các quy trình luyện kim (ví dụ: nâng hạ điện cực, đánh hồ quang, điều chỉnh công suất) và đảm bảo hoạt động ổn định, an toàn và hiệu quả của thiết bị lò. Tủ được thiết kế cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt (nhiệt độ cao, bụi, rung động) với độ tin cậy cao và hiệu suất chống nhiễu.

Các Chức Năng Chính


  1. Điều Khiển Công Suất & Điện Cực

    • Điều Chỉnh Đánh Hồ Quang: Tự động điều khiển nâng/hạ điện cực thông qua hệ thống servo hoặc thủy lực để ổn định chiều dài hồ quang, tránh điện cực bị dính hoặc gãy, đồng thời duy trì điện áp/dòng điện hồ quang tối ưu để tiết kiệm năng lượng trong quá trình luyện kim.
    • Điều Chỉnh Công Suất: Phù hợp với công suất lò và các giai đoạn luyện kim (nóng chảy, tinh luyện, rót) để điều chỉnh công suất đầu vào, thực hiện điều khiển công suất không đổi hoặc dòng điện không đổi.
    • Điều Khiển Cân Bằng Pha: Cân bằng dòng điện ba pha để giảm tác động lên lưới điện và cải thiện hệ số công suất.

  2. Giám Sát & Tự Động Hóa Quy Trình

    • Thu Thập Dữ Liệu Thời Gian Thực: Giám sát các thông số chính (dòng điện/điện áp điện cực, nhiệt độ lò, lưu lượng/áp suất nước làm mát, thành phần khí) và hiển thị chúng trên màn hình cảm ứng HMI.
    • Điều Khiển Logic Lập Trình (PLC): Hỗ trợ lập trình quy trình luyện kim tùy chỉnh (ví dụ: nạp liệu tự động, giữ nhiệt độ, trình tự rót) để giảm lỗi thao tác thủ công.
    • Lưu Trữ & Truy Xuất Dữ Liệu: Ghi lại dữ liệu quy trình luyện kim (thời lượng, tiêu thụ điện năng, đường cong nhiệt độ) để phân tích sản xuất và truy xuất nguồn gốc chất lượng.

  3. Bảo Vệ An Toàn & Báo Động

    • Bảo Vệ Quá Tải/Ngắn Mạch: Kích hoạt bảo vệ ngắt điện khi dòng điện vượt quá giá trị định mức hoặc xảy ra đoản mạch, ngăn ngừa hư hỏng cho cáp điện và các bộ phận lò.
    • Bảo Vệ Lỗi Hệ Thống Làm Mát: Báo động và tắt hệ thống nếu áp suất nước làm mát quá thấp, lưu lượng không đủ hoặc nhiệt độ quá cao (rất quan trọng đối với các bộ phận làm mát bằng nước như cáp và nắp lò).
    • Bảo Vệ Giới Hạn Vị Trí Điện Cực: Ngăn chặn điện cực nâng quá cao hoặc hạ quá thấp để tránh va chạm cơ học.
    • Chức Năng Dừng Khẩn Cấp: Trang bị các nút dừng khẩn cấp tại chỗ và từ xa để tắt máy ngay lập tức trong trường hợp xảy ra tai nạn.

  4. Giao Tiếp & Tích Hợp

    • Hỗ trợ các giao thức MODBUS, PROFIBUS, Ethernet để kết nối với hệ thống MES/ERP của nhà máy, thực hiện giám sát từ xa và quản lý tập trung.
    • Giao diện với các thiết bị phụ trợ (hệ thống hút bụi, bộ xử lý nước, bộ điều chỉnh điện cực) để vận hành phối hợp.


Thiết Kế Cấu Trúc


Thành Phần Vật Liệu & Thông Số Kỹ Thuật
Vỏ Tủ Tấm thép cán nguội (độ dày 2.0–2.5mm) với phun tĩnh điện; cấp bảo vệ IP54 (chống bụi, chống bắn tóe) cho môi trường xưởng.
Bộ Điều Khiển Trung Tâm PLC (ví dụ: Siemens S7-1500, Allen-Bradley CompactLogix) + màn hình cảm ứng HMI (cấp công nghiệp 10–15 inch); màn hình chịu nhiệt độ cao, chống chói.
Các Thành Phần Điện Khởi động từ AC, cầu dao, bộ biến tần, biến áp điện áp/dòng điện; được chọn cho điều kiện làm việc EAF dòng điện cao, điện áp cao (điện áp định mức 380V/660V, dòng điện định mức lên đến 6300A).
Các Thành Phần Điều Khiển Module rơ le, trình điều khiển servo, bộ điều khiển van tỷ lệ (để điều chỉnh điện cực thủy lực); bộ khuếch đại cách ly để tăng cường khả năng chống nhiễu.
Hệ Thống Làm Mát Quạt gió hướng trục hoặc bộ điều hòa không khí tích hợp (phạm vi kiểm soát nhiệt độ: 5–40℃) để đảm bảo hoạt động ổn định của các linh kiện điện trong xưởng nhiệt độ cao.
Đi Dây & Bố Trí Các ngăn đi dây điện và điều khiển riêng biệt; thanh cái đồng cho các mạch dòng điện cao; ống dẫn cáp chống cháy để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn (IEC 60204).

Thông Số Kỹ Thuật


Danh Mục Thông Số Thông Số Kỹ Thuật
Thông Số Điện Điện Áp Định Mức 380V AC (3 pha 50Hz) / 660V AC (tùy chỉnh cho EAF lớn)

Điện Áp Điều Khiển 24V DC (nguồn điện ổn định cho PLC/HMI)

Dòng Điện Định Mức 100A–6300A (phù hợp với công suất lò: 100–800A cho EAF 10–30t; 1000–6300A cho EAF 50–150t)

Điều Chỉnh Hệ Số Công Suất 0.85–0.95 (thông qua mô-đun bù công suất phản kháng)
Hiệu Suất Điều Khiển Độ Chính Xác Định Vị Điện Cực ±5mm (hệ thống điều khiển servo)

Phạm Vi Điều Chỉnh Điện Áp Hồ Quang 50–300V (có thể điều chỉnh theo đường kính điện cực)

Thời Gian Phản Hồi ≤100ms (đối với điều khiển nâng/hạ điện cực)
Khả Năng Thích Ứng Môi Trường Nhiệt Độ Vận Hành -20℃ đến +55℃

Độ Ẩm Tương Đối ≤90% (không ngưng tụ)

Khả Năng Chống Rung ≤5Hz, biên độ ≤0.15mm (đáp ứng tiêu chuẩn IEC 60068-2-6)

Cấp Bảo Vệ IP54 (vỏ tủ); IP65 (nút/cảm biến bên ngoài)
An Toàn & Độ Tin Cậy Điện Trở Cách Điện ≥100MΩ (kiểm tra 500V DC)

Điện Áp Chịu Đựng 2000V AC (1 phút, không bị đánh thủng)

Thời Gian Trung Bình Giữa Các Lần Hỏng Hóc (MTBF) ≥20.000 giờ
Giao Diện Truyền Thông Giao Diện Tiêu Chuẩn RS485, Ethernet, USB

Giao Thức Được Hỗ Trợ MODBUS RTU/TCP, PROFIBUS DP, OPC UA

Ưu Điểm Ứng Dụng


  1. Vận Hành Thông Minh: Màn hình cảm ứng HMI với đường cong luyện kim trực quan cho phép khởi động/dừng quy trình bằng một phím, giảm ngưỡng đào tạo cho người vận hành.
  2. Tối Ưu Hóa Hiệu Quả Năng Lượng: Điều chỉnh động các thông số điện cực giúp giảm tiêu thụ điện năng từ 8–15% so với điều khiển thủ công, rút ngắn chu kỳ luyện kim từ 10–20%.
  3. Chống Nhiễu Mạnh: Thiết kế nguồn điện cách ly và đi dây có vỏ bọc giúp chống lại hiệu quả nhiễu điện từ từ hồ quang dòng điện cao, đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt.
  4. Dễ Dàng Bảo Trì: Thiết kế thành phần dạng mô-đun cho phép thay thế nhanh chóng các bộ phận bị lỗi; chức năng tự chẩn đoán xác định các lỗi trong thời gian thực, giảm thời gian ngừng hoạt động bảo trì.