Tất cả sản phẩm
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd đã hoàn thành việc đưa vào sử dụng lò cung điện, công nhân đã hợp tác cẩn thận với các kỹ sư Chengda để học và vận hành thiết bị,thể hiện tình bạn sâu sắc và hợp tác tuyệt vời giữa nhân dân Trung Quốc và Pakistan.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Sau hơn 1 tháng sản xuất và gỡ lỗi,2 bộ thiết bị khoang lắng đọng khí khói trao đổi nhiệt đã được đưa vào hoạt động thành công ~ Tất cả nhân viên tham gia dự án đã làm việc chăm chỉ~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Xin gửi lời chúc mừng nồng nhiệt cho công ty sản xuất lò công nghiệp Shaanxi Chengda ở Hàn Quốc.Thiết bị lò nóng chảy kim loại quý của quận Bắc Chungcheong lắp đặt và sản xuất cẩn thận và đưa vào sử dụng nghiêm ngặt, mong đợi tương lai trong nhiều lĩnh vực hơn để đạt được sự hợp tác cùng có lợi cho cả hai bên!
Người liên hệ : Du
Số điện thoại :  13991381852

Shaanxi Chengda loại ống nước làm mát lò phủ cho công nghiệp

  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
  • Shaanxi Chengda Type Tubular Water Cooling Furnace Cover for Industrial
Nguồn gốc Shaanxi, Trung Quốc
Hàng hiệu Shaanxi Chengda
Chứng nhận ISO9001
Số mô hình vỏ lò làm mát bằng nước
Số lượng đặt hàng tối thiểu 1 bộ
Giá bán Price and specific model specifications can be agreed upon.
chi tiết đóng gói Thảo luận theo các yêu cầu cụ thể của bên A
Thời gian giao hàng 2~3 tháng
Điều khoản thanh toán L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Khả năng cung cấp Hoàn thành chuỗi cung ứng sản xuất, cung cấp đúng hạn và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng
Thông tin chi tiết sản phẩm
Tiêu đề thương hiệu Thiểm Tây Thành Đại Ứng dụng Cửa lò cung điện, Cửa lò cung chôn
Nước xuất xứ Thiểm Tây, Trung Quốc Cấu hình nhà máy Mới
Làm nổi bật

Mái bọc lò làm mát nước công nghiệp

,

Mái bọc lò làm mát bằng nước ống công nghiệp
Để lại lời nhắn
Mô tả sản phẩm

Nắp lò làm nguội bằng nước dạng ống kiểu mới


Nắp lò làm nguội bằng nước dạng ống cho Lò hồ quang điện

The Nắp lò làm nguội bằng nước dạng ống cho Lò hồ quang điện (EAF) là một biến thể chuyên biệt của nắp làm mát bằng nước EAF, được đặc trưng bởi cấu trúc tản nhiệt cốt lõi của nó—các ống kim loại được sắp xếp (bó ống) thay vì các tấm rỗng tích hợp. Thiết kế này tối ưu hóa hiệu quả trao đổi nhiệt, tăng cường độ cứng kết cấu và đơn giản hóa việc bảo trì, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các EAF cỡ trung bình đến lớn (ví dụ: EAF luyện thép 50-200t, EAF tinh luyện hợp kim sắt có công suất cao) phải đối mặt với bức xạ hồ quang mạnh và sốc nhiệt thường xuyên.

1. Các tính năng thiết kế cốt lõi & Nguyên tắc hoạt động

Các đặc điểm thiết kế chính

So với nắp làm mát bằng nước kiểu tấm, cấu trúc dạng ống mang lại những ưu điểm độc đáo phù hợp với điều kiện vận hành của EAF:
  • Lõi tản nhiệt dạng ống: Lớp hấp thụ nhiệt bên trong của nắp bao gồm ống thép liền mạch hoặc ống thép không gỉ (được sắp xếp theo các mẫu song song, xoắn ốc hoặc dạng lưới). Thiết kế này làm tăng diện tích trao đổi nhiệt (lớn hơn 30-50% so với nắp kiểu tấm) và đảm bảo làm mát đồng đều, tránh các điểm nóng cục bộ do nhiệt hồ quang tập trung.
  • Bó ống mô-đun: Các ống được nhóm thành các bó mô-đun có thể tháo rời (ví dụ: 3-5 ống trên mỗi mô-đun). Nếu các ống riêng lẻ bị hỏng (ví dụ: do bắn tung tóe kim loại nóng chảy), chỉ cần thay thế mô-đun bị ảnh hưởng—giảm thời gian và chi phí bảo trì (so với việc thay thế toàn bộ tấm trong nắp kiểu tấm).
  • Tích hợp khung gia cố: Các ống được hàn hoặc bắt vít vào khung thép cường độ cao (Q355B hoặc 16Mn), tạo thành một cấu trúc cứng vững chống biến dạng do giãn nở nhiệt (rất quan trọng đối với EAF yêu cầu nâng/nghiêng nắp thường xuyên).
  • Niêm phong tối ưu tại các lỗ điện cực: Cấu trúc dạng ống xung quanh các lỗ điện cực sử dụng vòng ống hai lớp (ống bên trong để làm mát, ống bên ngoài để cố định gioăng chịu nhiệt độ cao), tăng cường hiệu suất bịt kín và ngăn chặn rò rỉ khí lò tại khu vực hao mòn cao này.

Nguyên tắc hoạt động

Nó tuân theo nguyên tắc tuần hoàn nước khép kín nhưng với hiệu quả truyền nhiệt được tăng cường do thiết kế dạng ống:
  1. Nước làm mát nhiệt độ thấp (30-40°C, được làm mềm/khử khoáng để tránh đóng cặn) được phân phối đến từng bó ống thông qua một ống góp (được lắp đặt trên khung bên ngoài của nắp).
  2. Nước chảy qua các ống, hấp thụ nhiệt từ khí lò nhiệt độ cao (1600-2200°C) và bức xạ hồ quang—truyền nhiệt xảy ra trực tiếp qua thành ống (mỏng hơn các lớp tấm, cải thiện khả năng dẫn nhiệt).
  3. Nước nóng (55-60°C) hội tụ trong một ống góp hồi, được gửi đến bộ trao đổi nhiệt/tháp giải nhiệt để giảm nhiệt độ và được tái chế trở lại nắp—tạo thành một chu trình tản nhiệt liên tục, hiệu quả cao.

2. Lựa chọn vật liệu cho các thành phần chính

Việc lựa chọn vật liệu là rất quan trọng để đối phó với các thách thức cụ thể của EAF (nhiệt độ cao, ăn mòn từ khí lò có tính axit, xói mòn kim loại xỉ nóng chảy). Bảng dưới đây trình bày chi tiết vật liệu cho các bộ phận cốt lõi:
Thành phần Chức năng Vật liệu phổ biến Lý do lựa chọn
Ống làm mát Yếu tố trao đổi nhiệt cốt lõi - Thép carbon: Thép 20# liền mạch (Φ38×5mm, Φ57×6mm)

- Thép không gỉ: 316L (đối với các điều kiện ăn mòn, ví dụ: tinh luyện ferocrom)		 Thép 20#: Độ dẫn nhiệt cao (50,2 W/(m·K)), tiết kiệm chi phí; 316L: Chống ăn mòn từ xỉ giàu Cr/khí lò SO₂
Ống góp Phân phối/thu gom nước làm mát Ống liền mạch thép 20# (Φ108×8mm, Φ133×10mm) Khả năng chịu áp lực cao (chịu được áp lực nước làm mát 0,8-1,0 MPa), dễ hàn vào ống
Khung nắp Hỗ trợ các bó ống, kết nối các cơ chế nâng Thép hợp kim thấp Q355B (độ dày 14-18mm) Độ bền kéo cao (≥345 MPa), khả năng chống mỏi nhiệt tốt (tránh biến dạng do gia nhiệt/làm mát lặp đi lặp lại)
Ống bọc lỗ điện cực Bảo vệ ống xung quanh lỗ điện cực khỏi bị mòn Thép hợp kim chịu nhiệt (H13) hoặc thép không gỉ 310S H13: Chống mài mòn do chuyển động điện cực; 310S: Chịu được nhiệt độ cục bộ trên 1200°C
Gioăng làm kín Ngăn chặn rò rỉ khí lò Đóng gói than chì chịu nhiệt độ cao (chịu được 1000°C) + gioăng sợi gốm Than chì: Hiệu suất bịt kín tốt dưới sự giãn nở nhiệt; sợi gốm: Bù đắp cho sự biến dạng của khung

3. Các thông số kỹ thuật chính (Điển hình cho EAF luyện thép 100t)

Các thông số được tùy chỉnh dựa trên công suất EAF, công suất và quy trình luyện kim (ví dụ: luyện thép công suất cực cao (UHP), tinh luyện hợp kim sắt). Dưới đây là các thông số kỹ thuật đại diện cho EAF UHP 100t:
Loại thông số Chỉ số cụ thể Giá trị điển hình
Cấu trúc dạng ống Vật liệu và thông số kỹ thuật của ống

Cách bố trí ống

Số lượng bó ống

Diện tích trao đổi nhiệt		 Thép 20#, Φ57×6mm

Mẫu lưới (khoảng cách 180mm)

6 bó (5 ống/bó)

12-15 m²
Hệ thống làm mát Nhiệt độ nước vào

Nhiệt độ nước ra

Áp suất nước

Tốc độ dòng chảy nước tổng cộng		 ≤40°C

≤60°C

0,6-0,8 MPa

140-160 m³/h
Hiệu suất hoạt động Nhiệt độ chịu đựng tối đa (thành trong ống)

Hệ số tản nhiệt

Tỷ lệ rò rỉ khí lò

Tuổi thọ		 2200°C

≤100 W/(m²·K)

≤0,05%

3-5 năm
Thông số cơ học Trọng lượng nắp

Tốc độ nâng

Áp suất khóa

Góc nghiêng tối đa (với EAF)		 10-12 tấn

1,0-1,2 m/phút

0,15-0,2 MPa

±15°

4. Ưu điểm ứng dụng & Kịch bản EAF phù hợp

Ưu điểm ứng dụng cốt lõi

So với nắp làm mát bằng nước kiểu tấm và nắp chịu lửa truyền thống, thiết kế dạng ống mang lại những lợi ích nhắm mục tiêu cho hoạt động của EAF:
  1. Hiệu quả trao đổi nhiệt cao hơn: Diện tích bề mặt ống tăng lên làm giảm nhiệt độ nước ra 5-10°C (so với nắp kiểu tấm), giảm tải hệ thống làm mát và tiết kiệm năng lượng.
  2. Khả năng chống sốc nhiệt mạnh hơn: Ống có độ linh hoạt tốt hơn so với các tấm cứng, hấp thụ sự giãn nở/co lại nhiệt mà không bị nứt—rất quan trọng đối với EAF trải qua các chu kỳ gia nhiệt (luyện kim) và làm mát (nạp/khai thác) thường xuyên.
  3. Chi phí bảo trì thấp hơn: Các bó ống mô-đun cho phép thay thế một phần (chi phí 10-20% so với thay thế toàn bộ nắp) và sửa chữa nhanh hơn (1-2 giờ so với 8-12 giờ đối với nắp kiểu tấm).
  4. Khả năng thích ứng tốt hơn với EAF lớn: Cấu trúc khung dạng ống cứng vững hỗ trợ các kích thước nắp lớn hơn (ví dụ: đường kính 5-6m cho EAF 200t) mà không bị biến dạng, điều mà nắp kiểu tấm khó đạt được.

Kịch bản EAF phù hợp

Nó hiệu quả nhất trong các EAF có cường độ nhiệt cao và điều chỉnh vận hành thường xuyên:
  • EAF luyện thép công suất cực cao (UHP) (50-200t): Xử lý nhiệt hồ quang mạnh (2000-2200°C) và nâng nắp thường xuyên để nạp phế liệu; Tỷ lệ thu hồi CO ≥98% do bịt kín tốt.
  • EAF tinh luyện hợp kim sắt công suất cao (ví dụ: ferocrom cacbon thấp, ferosilic): Chống ăn mòn từ xỉ giàu crom/mangan (với ống 316L) và giảm tổn thất hợp kim thông qua kiểm soát nhiệt độ ổn định.
  • EAF luyện kim loại màu cỡ trung bình (ví dụ: hợp kim đồng/niken): Thiết kế mô-đun đơn giản hóa việc bảo trì trong các quy trình luyện kim với việc làm sạch xỉ thường xuyên.

5. Bảo trì hàng ngày & Phòng ngừa lỗi

Để tối đa hóa tuổi thọ và tránh các rủi ro về an toàn (ví dụ: vỡ ống dẫn đến rò rỉ nước vào lò), cần phải bảo trì nghiêm ngặt:

Bảo trì thường xuyên (Mỗi ca)

  1. Kiểm tra ống & Ống góp: Kiểm tra rò rỉ nước tại các mối nối ống và ống góp bằng đồng hồ đo áp suất—áp suất giảm ≥0,05 MPa cho thấy khả năng rò rỉ.
  2. Giám sát nhiệt độ: Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để quét bề mặt ống; nhiệt độ cục bộ >100°C cho thấy ống bị tắc (do đóng cặn hoặc bám xỉ).
  3. Kiểm tra bịt kín lỗ điện cực: Kiểm tra bao bì than chì xem có bị mòn không; thay thế nếu rò rỉ khí lò (được phát hiện bằng máy dò CO) vượt quá 0,05%.
  4. Bôi trơn cơ chế nâng: Bôi mỡ molybdenum disulfide chịu nhiệt độ cao vào bản lề và xi lanh thủy lực để tránh kẹt trong quá trình di chuyển nắp.

Các lỗi thường gặp & Giải pháp

Hiện tượng lỗi Nguyên nhân có thể Giải pháp
Ống bị tắc (quá nhiệt cục bộ) Đóng cặn bên trong ống (nước cứng) hoặc bám xỉ 1. Xả ống bằng axit clohydric 8-10% (tẩy cặn); 2. Sử dụng tia nước áp lực cao để loại bỏ xỉ.
Rò rỉ nước tại các mối nối ống Mối hàn bị mỏi (giãn nở nhiệt) hoặc bu lông lỏng 1. Dừng lò, xả nước và hàn lại các mối nối bị rò rỉ; 2. Siết chặt bu lông bằng cờ lê lực.
Rò rỉ khí lỗ điện cực Bao bì than chì bị mòn hoặc biến dạng ống bọc 1. Thay thế bao bì than chì; 2. Làm thẳng hoặc thay thế ống bọc H13 bị biến dạng.
Ăn mòn ống góp Mất cân bằng pH của nước làm mát (quá axit/kiềm) 1. Kiểm tra pH của nước (duy trì 7,5-8,5); 2. Thêm chất ức chế ăn mòn; 3. Thay thế các ống góp bị ăn mòn nghiêm trọng.


  Cấu trúc làm mát bằng nước trong nắp lò bao gồm một số ống liền mạch được sắp xếp chặt chẽ.

  Mỗi ống thép có dạng tròn. Nắp lò làm mát bằng nước của cấu trúc này không dễ bị rò rỉ và dễ bảo trì.


  Nắp lò làm mát bằng nước của lò hồ quang điện sử dụng nắp lò làm mát bằng nước khung dạng ống và nắp làm mát bằng nước được thiết kế thành hai nửa để dễ dàng thay thế và vận chuyển.

  Nắp làm mát bằng nước bao gồm một khung dạng ống, một bộ phận làm mát nhanh bằng nước ở nửa nắp bên trái, một bộ phận làm mát nhanh bằng nước ở nửa nắp bên phải, một thiết bị nạp vôi và một vòng đỡ làm mát bằng nước trên nắp lò nhỏ trung tâm. Khung dạng ống được làm bằng ống thép liền mạch, không chỉ được sử dụng làm yêu cầu về độ bền của các bộ phận kết cấu mà còn là ống cấp và hồi nước chính. Kết nối tất cả các mạch nước làm mát thông qua các ống cấp và hồi chính. Các khối làm mát bằng nước nửa trái và phải được kết nối với khung bằng bu lông và nước làm mát nhanh tiến và hồi được kết nối với các ống cấp và hồi nước chính bằng các ống thép nhánh để làm mát hai khối làm mát bằng nước một nửa.


  Thiết bị nạp vôi được lắp đặt trên nắp làm mát bằng nước của lò. Thiết bị bao gồm một phễu tiếp nhận, một máng trượt, v.v. Phần dưới của máng trượt được thiết kế là một cấu trúc làm mát bằng nước. Khi không thêm vôi, van xả được đóng lại để ngăn khí thải tràn ra khỏi thiết bị nạp vôi.

  Vòng đỡ làm mát bằng nước của nắp lò nhỏ trung tâm được tạo thành một cấu trúc hình nón ngược và cũng được áp dụng làm mát bằng nước. Các ống cấp và hồi nước được kết nối với các ống cấp và hồi nước chính.


Sơ đồ mặt bằng một phần của nắp lò làm mát bằng nước dạng ống:


Shaanxi Chengda loại ống nước làm mát lò phủ cho công nghiệp 0

thẻ:

Nguồn gốc lò cung kéo xe

Ống làm mát bằng nước

Cửa lò cung điện Cross Arm