Rock Wool Cold Slag Electric Furnace Rock Wool Electric Furnace Sản phẩm được sản xuất bằng gỗ

Mô tả quy trình:

Nguyên liệu thô chính của lò điện xỉ len đá là quặng bazan và các vật liệu phụ trợ, các nguyên liệu thô đã chuẩn bị sau hệ thống sấy, thông qua hệ thống cấp liệu vào phễu chứa cao của lò điện. Sau khi đo và cân nguyên liệu thô thông qua hệ thống phân phối, nguyên liệu thô được hạ xuống lò bằng ống cấp liệu trong lò, và các vật liệu mỏng được liên tục nung nóng bằng điện để nấu chảy hồ quang chìm. Sau khi nung chảy để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ, các vật liệu mỏng được giải phóng qua cửa xỉ và đi vào máy ly tâm để tạo ra các sản phẩm len đá. 

Khí thải của lò điện được làm mát bằng ống khói vào bộ thu bụi túi vải nhiệt độ cao để xử lý và thải ra sau khi đạt tiêu chuẩn phát thải nấu chảy.  

Ưu điểm của thiết bị lò điện xỉ len đá:

(1) Vận hành thiết bị linh hoạt, dòng xỉ có thể kiểm soát, vận hành đơn giản;

(2) Áp dụng phương pháp kiểm soát trở kháng tiên tiến và giới thiệu phản hồi nhiệt độ cao;

(3) Mức độ tự động hóa cao, điều khiển tập trung toàn bộ quá trình nấu chảy;

(4) Tốc độ nung chảy nhanh, có thể tiếp xúc cấp liệu, xả liên tục;

(5) Quá trình nấu chảy không cần than cốc;

(6) Hiệu suất thiết bị ổn định và có thể hoạt động liên tục trong 24 giờ;

(7) Chất thải sản xuất có thể được tái chế, ít chất thải hơn;

(8) Khí thải dễ thu hồi và phát thải nhỏ.

Mô tả sản phẩm từ nhà cung cấp:

Lò cảm ứng tần số trung gian:

Lò nung chảy tần số trung bình chủ yếu được sử dụng để nung chảy và tinh luyện tất cả các loại phế liệu kim loại, sắt, thép không gỉ, đồng, nhôm. Lò này có thể nung chảy phế liệu sắt, như phụ tùng ô tô phế liệu, thanh thép phế liệu, ốc vít phế liệu, vật liệu sắt thừa, v.v.

Lò điện xỉ nguội len đá

1. Đặc điểm cốt lõi
   • Tỷ lệ sử dụng chất thải rắn cao: Nó có thể lấy xỉ lò cao, xỉ sắt và các loại xỉ nguội công nghiệp khác làm nguyên liệu thô chính, với tỷ lệ chất thải rắn trong nguyên liệu thô lên tới hơn 70% sau khi định lượng. Nó biến chất thải thành kho báu, giảm tiêu thụ tài nguyên khoáng sản tự nhiên như bazan và phù hợp với khái niệm kinh tế tuần hoàn.
   • Khả năng thích ứng vật liệu mạnh mẽ: Nó có thể xử lý nguyên liệu thô xỉ nguội ở dạng hạt hoặc bột. Nó không yêu cầu các mảnh nguyên liệu thô lớn. Nguyên liệu thô dễ kiếm và chi phí thấp. Nó cũng có thể điều chỉnh tỷ lệ các vật liệu phụ trợ như cát silica và boxit để kiểm soát linh hoạt hệ số axit của chất nóng chảy và đáp ứng các yêu cầu về chất lượng của len đá.
   • Vận hành tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường: Nó sử dụng năng lượng điện làm nguồn nhiệt, không đốt nhiên liệu hóa thạch. Do đó, nó tránh phát thải lưu huỳnh đioxit, oxit nitơ và các loại khí độc hại khác. Lượng khí thải tạo ra là nhỏ và hệ thống xử lý khí thải tương đối đơn giản. Một số thiết bị cũng có thể thu hồi nhiệt thải trong quá trình sản xuất để giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng.
   • Hiệu ứng nung chảy ổn định: Được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh, nó có thể nung nóng ổn định nguyên liệu thô lên trên 1500℃. Nó đảm bảo rằng nhiệt độ và độ nhớt của khối nóng chảy đáp ứng các yêu cầu của quá trình tạo sợi ly tâm sau đó và giảm sự dao động của chất lượng sản phẩm len đá.
2. Thông số kỹ thuật điển hình

   Thông số	Thông số kỹ thuật
   Nhiệt độ nung chảy	≥1500℃
   Sản lượng hàng giờ	5 - 6 tấn/giờ (có thể tùy chỉnh theo quy mô thiết bị)
   Tỷ lệ nguyên liệu thô	Xỉ nguội chiếm 50% - 60% và các vật liệu phụ trợ như cát silica và xỉ sắt chiếm 40% - 50%
   Độ nhớt nóng chảy	1.0 - 3.0 Pa·s (ở 1400 - 1480℃)
   Chứng nhận	Thông thường có chứng nhận hệ thống chất lượng ISO 9001

Lò điện len đá

1. Đặc điểm cốt lõi
   • Các dạng gia nhiệt đa dạng: Phương pháp gia nhiệt phổ biến là gia nhiệt hồ quang điện. Một số thiết bị quy mô lớn áp dụng cấu trúc lò điện trở hồ quang. Nó được trang bị ba điện cực để nung nóng nguyên liệu thô đến 1600 - 2000℃. Nó có thể nung chảy hoàn toàn và đồng nhất nguyên liệu thô, bao gồm khoáng sản tự nhiên và chất thải công nghiệp.
   • Vận hành linh hoạt và ổn định: Nó hỗ trợ cấp liệu liên tục và khai thác xỉ liên tục. Nó có thể được kết hợp với hệ thống phân phối tự động nguyên liệu thô và hệ thống tạo sợi ly tâm. Dòng chảy và nhiệt độ của chất nóng chảy dễ kiểm soát và vận hành đơn giản. Nó có thể thích ứng với nhu cầu sản xuất của các quy mô sản phẩm len đá khác nhau như tấm, ống và chăn len đá.
   • Thiết kế cấu trúc bền: Thân lò sử dụng vật liệu chịu lửa cao alumina hoặc vật liệu đúc chịu lửa. Mui khói thường được thiết kế với cấu trúc làm mát bằng nước. Các bộ phận quan trọng như điện cực được cố định và bảo vệ bằng gạch đồng và lò xo đĩa. Nó có thể chống ăn mòn nhiệt độ cao và sốc nhiệt, và tuổi thọ của thiết bị là dài.
   • Khả năng mở rộng mạnh mẽ: Dung lượng thiết bị có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu sản xuất. Ví dụ, công suất lắp đặt của thiết bị quy mô nhỏ và vừa là khoảng 2500 - 3200 KVA và công suất nung chảy của thiết bị quy mô lớn có thể đạt 10 - 30 tấn/giờ, với dung lượng lưu trữ nóng chảy là 100 - 300 tấn.
2. Thông số kỹ thuật điển hình

   Thông số	Thông số kỹ thuật
   Nhiệt độ nung chảy	1600 - 2000℃
   Phương pháp gia nhiệt	Gia nhiệt hồ quang điện, gia nhiệt điện trở hồ quang
   Nguồn điện	Đường dây vào 35 (10) KV, nguồn điện 3 pha
   Công suất thiết bị	10 - 30 tấn/giờ (công suất nung chảy của thiết bị quy mô lớn)
   Vật liệu lót lò	Gạch chịu lửa cao alumina, vật liệu đúc chịu lửa
   Hệ thống điều khiển	Điều khiển thủy lực, điều khiển thông minh PLC, với điều chỉnh điện áp không tải 11 cấp

Sự khác biệt và kết nối giữa hai loại

Câu hỏi thường gặp
Q1: Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?
A: Chúng tôi là nhà sản xuất.
Q2: Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?
A: Nói chung là 60 ngày, nó tùy theo số lượng yêu cầu.
Q3: Thời hạn thanh toán là gì?
A: Thanh toán =1000USD,30% T/T trả trước, số dư trước khi giao hàng.

Nếu bạn quan tâm đến thiết bị này, vui lòng liên hệ với chúng tôi!

Nếu máy không phù hợp với nhà máy của bạn, vui lòng gửi email cho chúng tôi các thông tin sau:

1. Tiêu chuẩn chất lượng của phôi bạn muốn đúc là gì? Nó là thép carbon thông thường hay thép carbon thấp?
2. Kích thước và chiều dài phôi là bao nhiêu?
3. Bạn có lò nung chảy không? Nếu có, bao nhiêu tấn lò với bao nhiêu số lượng?
4. Công suất mỗi giờ là bao nhiêu? Theo thông tin của bạn, chúng tôi sẽ cung cấp thiết kế hiệu quả cao và giá tốt nhất cho nó.