Lông khoáng, lò điện lông đá - lò cao lò sủi lò lông khoáng (Mới)

Bông khoáng, Lò điện xỉ quặng đá - Lò bông khoáng xỉ lò cao (Mới)

Ứng dụng của thiết bị:

  Thiết bị này được sử dụng để tiếp nhận xỉ nóng chảy từ lò cao luyện gang, thông qua một lượng nhỏ điều chỉnh (điều chỉnh khối lượng 10-15%), điều chỉnh dòng điện và điện áp để làm cho nhiệt độ của cửa dòng ổn định, và sử dụng thiết bị được cấp bằng sáng chế cổng đồng để kiểm soát dòng chảy của cửa xỉ, và liên tục vận chuyển đến máy ly tâm để chuẩn bị bông khoáng.

Tổng quan quy trình:

  Túi xỉ chứa xỉ thải công nghiệp được vận chuyển đến xưởng lò điện bằng xe tải xỉ hoặc xe lửa, đổ vào lò, bắt đầu tăng nhiệt độ và điều chỉnh thành phần, và được xác định bằng cách đo nhiệt độ và lấy mẫu để đáp ứng các yêu cầu sản xuất của bông khoáng, và được vận chuyển đến máy ly tâm và dây chuyền sản xuất bông khoáng tiếp theo để cung cấp nguyên liệu cho dây chuyền sản xuất bông khoáng.

Đặc điểm cấu trúc:

1. Ít khí thải và lợi ích môi trường rõ ràng;
2. Hiệu quả cao: hiệu quả nấu chảy của lò điện gấp đôi so với lò cốc;
3. Kiểm soát dòng chảy của lò điện ổn định; Đảm bảo sự ổn định của dòng nguyên liệu từ các khía cạnh sau:
① Thiết kế thể tích và thiết kế điện cực của lò điện là hợp lý;
② Thiết kế chính xác của việc kiểm soát cửa xả nước làm mát;
③ Máng di động với chuyển động tự do.
4. Tiêu thụ năng lượng thấp: mức tiêu thụ điện năng chính của xỉ nóng trong lò điện: 350-400 độ/tấn bông, mức tiêu thụ điện cực than chì là 2-3kg/tấn bông.
5. Mức độ tự động hóa điện cao;

Sơ đồ dòng chảy:

1. Định nghĩa cốt lõi & Chức năng chính

1.1 Định nghĩa

1.2 Chức năng chính

• Sử dụng giá trị cao xỉ lò cao: Trực tiếp sử dụng xỉ lò cao (lỏng hoặc rắn) làm nguyên liệu chính (tỷ lệ ≥80%), chuyển đổi chất thải công nghiệp thành các sản phẩm bông khoáng giá trị cao, giảm diện tích tích trữ xỉ và ô nhiễm môi trường.
• Tái chế nhiệt dư: Tận dụng nhiệt dư của xỉ lò cao lỏng (1400-1500℃), giảm tiêu thụ năng lượng gia nhiệt trước 30-40% so với các lò sử dụng nguyên liệu thô lạnh; cải thiện hơn nữa hiệu quả năng lượng thông qua thu hồi nhiệt thải từ khí thải.
• Nấu chảy lại & Đồng nhất xỉ nóng chảy: Gia nhiệt hồ quang điện bổ sung nhiệt để tăng nhiệt độ xỉ lên 1550-1700℃, phân hủy các pha tinh thể và tạp chất còn lại trong xỉ; thông qua khuấy điện từ hoặc khuấy cơ học, thành phần hóa học và độ nhớt của xỉ nóng chảy (1.0-2.5 Pa·s) được tối ưu hóa để tạo sợi ổn định.
• Ít carbon & Bảo vệ môi trường: Gia nhiệt điện tránh phát thải từ đốt nhiên liệu hóa thạch; được trang bị hệ thống làm sạch khí thải hiệu quả, thực hiện phát thải gần bằng không; toàn bộ quá trình sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc tế.
• Sản xuất liên tục quy mô lớn: Phù hợp với nhịp điệu xả xỉ liên tục của lò cao, với công suất nấu chảy 15-80t/h, hỗ trợ sản xuất bông khoáng hàng năm từ 20.000-100.000 tấn, đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp quy mô lớn.

2. Cấu trúc cốt lõi & Nguyên tắc kỹ thuật

2.1 Thành phần cốt lõi

2.2 Nguyên tắc kỹ thuật

1. Giai đoạn cấp liệu: Xỉ lò cao lỏng từ lò cao luyện gang được vận chuyển đến lò thông qua máng kín (hoặc xỉ rắn được nghiền và đưa vào lò); tốc độ cấp liệu được đồng bộ hóa với nhịp điệu xả xỉ của lò cao.
2. Giai đoạn bổ sung nhiệt & nấu chảy lại: Hệ thống gia nhiệt điện khởi động và điện cực than chì tạo ra các hồ quang nhiệt độ cao để bổ sung nhiệt cho xỉ lò cao, tăng nhiệt độ từ 1400-1500℃ lên 1550-1700℃, đảm bảo xỉ tan chảy hoàn toàn và phân hủy các tạp chất.
3. Giai đoạn đồng nhất: Hệ thống khuấy (điện từ/cơ học) khuấy mạnh xỉ nóng chảy, loại bỏ các gradient thành phần và nhiệt độ, và điều chỉnh độ nhớt của xỉ thành 1.0-2.5 Pa·s (1600℃) để đáp ứng các yêu cầu tạo sợi.
4. Giai đoạn xả & tạo sợi: Xỉ nóng chảy đồng nhất chảy ra ổn định thông qua cửa tràn hoặc cửa xả, sau đó được gửi đến máy quay ly tâm để tạo sợi tốc độ cao, tạo thành các sợi bông khoáng có độ dày đồng đều và độ dẻo tốt.
5. Giai đoạn thu hồi nhiệt thải & xử lý khí thải: Khí thải nhiệt độ cao được làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt (thu hồi nhiệt thải), sau đó được làm sạch bằng bộ thu bụi và thiết bị khử lưu huỳnh để đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải trước khi xả.

3. Các thông số kỹ thuật chính

4. Tính năng sản phẩm

• Tỷ lệ sử dụng tài nguyên cao: Tỷ lệ sử dụng xỉ lò cao ≥80%, biến chất thải công nghiệp thành các sản phẩm bông khoáng giá trị cao, giảm tích trữ xỉ và ô nhiễm môi trường, phù hợp với các chính sách kinh tế tuần hoàn.
• Hiệu quả năng lượng vượt trội: Tận dụng nhiệt dư của xỉ lò cao lỏng, giảm tiêu thụ điện năng 30-40% so với các lò bông khoáng truyền thống; thu hồi nhiệt thải cải thiện hơn nữa tỷ lệ sử dụng năng lượng, giảm chi phí sản xuất.
• Chất lượng tạo sợi ổn định: Thông qua kiểm soát nhiệt độ chính xác và khuấy hiệu quả, thành phần và độ nhớt của xỉ nóng chảy đồng đều, giảm tỷ lệ đứt sợi; bông khoáng được sản xuất có khả năng cách nhiệt tuyệt vời (độ dẫn nhiệt ≤0,038W/(m·K)) và khả năng chống cháy (loại A1).
• Khả năng thích ứng mạnh mẽ với chất lượng xỉ: Tự động điều chỉnh công suất gia nhiệt và cường độ khuấy theo những thay đổi về thành phần xỉ lò cao (ví dụ: tỷ lệ CaO/SiO₂) và nhiệt độ, đảm bảo sản xuất ổn định ngay cả khi chất lượng xỉ dao động.
• Thân thiện với môi trường & Ít carbon: Gia nhiệt điện không có khí thải SO₂, NOₓ hoặc bụi từ quá trình đốt nhiên liệu; hệ thống xử lý khí thải đạt được phát thải gần bằng không, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt toàn cầu.
• Kết hợp liền mạch với lò cao: Hệ thống cấp liệu được đồng bộ hóa với nhịp điệu xả xỉ của lò cao, thực hiện việc tiếp nhận và xử lý xỉ liên tục, tránh tích tụ xỉ ảnh hưởng đến hoạt động của lò cao.

5. Kịch bản ứng dụng

• Doanh nghiệp sắt thép: Thiết bị hỗ trợ cho lò cao, xử lý xỉ lò cao lỏng/rắn tại chỗ, sản xuất các sản phẩm bông khoáng để sử dụng nội bộ (cách nhiệt xưởng, phòng cháy chữa cháy) hoặc bán ra bên ngoài, tạo ra lợi ích kinh tế bổ sung.
• Doanh nghiệp sản xuất bông khoáng: Sử dụng xỉ lò cao làm nguyên liệu để sản xuất tấm, chăn, ống bông khoáng và các sản phẩm khác, giảm chi phí nguyên liệu và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
• Công viên công nghiệp kinh tế tuần hoàn: Thiết bị cốt lõi cho các dự án sử dụng tài nguyên chất thải, thực hiện tái chế xỉ lò cao và thúc đẩy sự phát triển của chuỗi công nghiệp xanh.
• Các dự án cách nhiệt & phòng cháy chữa cháy: Cung cấp vật liệu bông khoáng chất lượng cao cho các ngành xây dựng, hóa dầu, điện và giao thông vận tải, đáp ứng các yêu cầu về cách nhiệt, phòng cháy chữa cháy và hấp thụ âm thanh.

6. Lợi thế cạnh tranh

• Công nghệ sử dụng xỉ chuyên nghiệp: Được tối ưu hóa cho các đặc tính vật lý và hóa học của xỉ lò cao, với quá trình nấu chảy lại, đồng nhất hóa và tạo sợi trưởng thành, đảm bảo tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn cao.
• Lợi thế chi phí đáng kể: Chi phí nguyên liệu thô thấp (sử dụng các sản phẩm phụ công nghiệp) và tiêu thụ năng lượng (tái chế nhiệt dư) giảm chi phí sản xuất bông khoáng 20-30% so với các quy trình truyền thống.
• Lợi ích kép về môi trường và kinh tế: Giúp các doanh nghiệp sắt thép giải quyết các vấn đề xử lý xỉ lò cao đồng thời tạo ra các sản phẩm giá trị cao, đạt được lợi ích kép "bảo vệ môi trường + lợi nhuận".
• Chứng nhận và tuân thủ quốc tế: Sản phẩm đã đạt chứng nhận CE, ISO 9001, ISO 14001 và các chứng nhận quốc tế khác, tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và môi trường ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Đông Nam Á và các thị trường khác.
• Giải pháp tùy chỉnh: Cung cấp thiết kế cá nhân hóa theo công suất lò cao của người dùng, khối lượng xả xỉ và yêu cầu sản phẩm, bao gồm cấu trúc lò, chế độ cấp liệu và cấu hình hệ thống thu hồi nhiệt thải.
• Dịch vụ hậu mãi toàn diện: Cung cấp các dịch vụ một cửa bao gồm lắp đặt thiết bị, chạy thử, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật ở nước ngoài; thiết lập sự hợp tác lâu dài với các doanh nghiệp sắt thép để cung cấp sự tối ưu hóa kỹ thuật liên tục.