Nông khoáng, lò sưởi điện gỗ đá - Nông sưởi sưởi nóng chảy DC (Mới)

 Len bông khoáng, len đá Lò điện - Lò điện xỉ nóng chảy DC

Ứng dụng của thiết bị:

  Thiết bị này được sử dụng để nấu chảy sản xuất len đá bazan, xỉ, đôlômit và các vật liệu phụ trợ, sau khi gia nhiệt cách nhiệt đồng nhất, kiểm soát nhiệt độ và dòng chảy của bùn được vận chuyển đến máy ly tâm, sản xuất liên tục các sản phẩm len đá.

Mô tả quy trình sản phẩm:

Quặng bazan và các vật liệu phụ trợ là nguyên liệu chính của lò điện len đá. Sau khi sấy khô bằng hệ thống sấy, nguyên liệu thô đã chuẩn bị được nạp vào thùng chứa cao của lò điện thông qua hệ thống cấp liệu để lưu trữ. Sau khi đo và cân nguyên liệu thô thông qua hệ thống phân phối, nguyên liệu thô được hạ xuống lò bằng ống cấp liệu trong lò, và các vật liệu mỏng được liên tục gia nhiệt bằng điện để nấu chảy hồ quang chìm. Sau khi nấu chảy để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ, các vật liệu mỏng được giải phóng qua cửa xỉ và đi vào máy ly tâm để tạo ra các sản phẩm len đá.

Đặc điểm cấu trúc:

So với lò AC, lò DC có những ưu điểm sau:

1. Tiết kiệm điện cực; (Tiêu thụ điện cực tiết kiệm năng lượng bằng 40% đến 60% so với lò AC)

2. Tiết kiệm năng lượng; (Tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn bông thấp hơn 10%-15% so với lò AC)

3. Nhiệt độ của vùng phản ứng của bể nóng chảy cao, mắt lò dễ mở và sắt mịn.

4. Nó có hiệu ứng nhấp nháy và tiếng ồn thấp, rất có lợi cho lưới điện và người vận hành, và hiệu ứng nhấp nháy của nó chỉ bằng 50% đến 70% so với lò điện AC, và tiếng ồn trong quá trình vận hành hồ quang chìm thấp hơn hơn 20dB so với lò điện AC.

1. Định nghĩa cốt lõi & Chức năng chính

1.1 Định nghĩa

1.2 Chức năng chính

• Nấu chảy nhiệt độ cực cao: Gia nhiệt hồ quang DC đạt được sự tăng nhiệt độ nhanh chóng (lên đến 1750℃), đảm bảo nấu chảy hoàn toàn nguyên liệu khoáng và chất thải rắn công nghiệp, phân hủy tạp chất và cải thiện độ tinh khiết của xỉ nóng chảy (hàm lượng tạp chất ≤0,5%).
• Đồng nhất hóa xỉ nóng chảy: Hiệu ứng khuấy điện từ mạnh của dòng điện DC làm cho nhiệt độ và thành phần hóa học của xỉ nóng chảy đồng nhất hơn (chênh lệch nhiệt độ ≤±10℃), tối ưu hóa độ nhớt (1,0-2,5 Pa·s) để tạo sợi ổn định và giảm tỷ lệ đứt sợi.
• Tiết kiệm năng lượng & Giảm phát thải: Công nghệ gia nhiệt DC có hiệu suất nhiệt ≥82% (cao hơn 10-15% so với lò AC), giảm tiêu thụ điện năng từ 20-30% trên mỗi tấn xỉ nóng chảy; được trang bị hệ thống thu hồi nhiệt thải và làm sạch khí thải, đạt được phát thải chất gây ô nhiễm gần bằng không.
• Sử dụng tài nguyên xỉ nóng chảy: Trực tiếp sử dụng xỉ nóng chảy từ các quy trình luyện kim (ví dụ: luyện thép, luyện kim loại màu) làm nguyên liệu thô, tiết kiệm năng lượng gia nhiệt trước và hiện thực hóa "biến chất thải thành kho báu" trong nền kinh tế tuần hoàn.
• Vận hành liên tục & ổn định: Thân lò dung tích lớn (5-40t) và hệ thống cấp/xả liệu tự động hỗ trợ sản xuất liên tục 24/7, phù hợp với dây chuyền sản xuất len khoáng/len đá với công suất hàng năm từ 10.000-100.000 tấn.

2. Cấu trúc cốt lõi & Nguyên tắc kỹ thuật

2.1 Thành phần cốt lõi

2.2 Nguyên tắc kỹ thuật

1. Giai đoạn cấp liệu: Nguyên liệu thô (bazan, xỉ nóng chảy, bã thải) được nghiền và sàng đến 5-30mm, sau đó được vận chuyển đến lò thông qua hệ thống cấp liệu kín.
2. Giai đoạn đánh lửa & gia nhiệt hồ quang: Nguồn điện DC xuất ra điện áp thấp, dòng điện cao; hồ quang được tạo ra giữa điện cực than chì (cathode) và cực dương đáy lò, giải phóng nhiệt lớn để nấu chảy nguyên liệu thô.
3. Giai đoạn đồng nhất hóa xỉ nóng chảy: Dòng điện DC tạo ra lực điện từ mạnh, khuấy xỉ nóng chảy mạnh để đảm bảo nhiệt độ và thành phần đồng đều; hệ thống kiểm soát nhiệt độ duy trì xỉ nóng chảy ở 1600-1700℃.
4. Giai đoạn xả & tạo sợi: Xỉ nóng chảy chảy ra ổn định qua cửa tràn/cửa khai thác, sau đó được gửi đến máy quay ly tâm để tạo sợi, tạo thành sợi len khoáng/len đá.
5. Giai đoạn thu hồi nhiệt thải & xử lý khí thải: Khí thải nhiệt độ cao được làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt (thu hồi nhiệt thải), sau đó được làm sạch bằng bộ thu bụi và thiết bị khử lưu huỳnh trước khi thải ra.

3. Các thông số kỹ thuật chính

4. Tính năng sản phẩm

• Hiệu quả năng lượng cao hơn: Gia nhiệt hồ quang DC không có tổn thất dịch pha, hiệu suất nhiệt cao hơn 10-15% so với lò AC; tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn xỉ nóng chảy giảm 20-30%, giảm đáng kể chi phí sản xuất.
• Chất lượng xỉ nóng chảy vượt trội: Khuấy điện từ đảm bảo nhiệt độ và thành phần đồng đều, hàm lượng tạp chất thấp và độ nhớt ổn định, cải thiện chất lượng sợi len khoáng/len đá (độ bền kéo ≥0,03MPa, độ dẫn nhiệt ≤0,038W/(m·K)).
• Khả năng thích ứng nguyên liệu thô mạnh mẽ: Thích hợp cho bazan, đá diabase, xỉ nóng chảy luyện kim, bã thải và các nguyên liệu thô khác; có thể điều chỉnh các thông số nấu chảy theo thành phần nguyên liệu thô để đảm bảo độ ổn định của sản phẩm.
• Bảo vệ môi trường & Ít carbon: Tỷ lệ thu hồi nhiệt thải ≥60%, nồng độ bụi khí thải ≤10mg/m³, nồng độ SO₂ ≤35mg/m³; không gây ô nhiễm tiếng ồn (≤85dB), đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt toàn cầu.
• Vận hành ổn định & đáng tin cậy: Hồ quang DC ổn định hơn hồ quang AC, với mức tiêu thụ điện cực ít hơn (1-2kg/t xỉ nóng chảy); lớp lót chịu lửa có tuổi thọ cao và lò có thể hoạt động liên tục trong 8000 giờ/năm.
• Thiết kế mô-đun: Hỗ trợ vận hành song song nhiều lò, dễ dàng mở rộng năng lực sản xuất; các thành phần tiêu chuẩn hóa làm giảm khó khăn trong bảo trì và hàng tồn kho phụ tùng.

5. Kịch bản ứng dụng

• Sản xuất len khoáng/len đá: Thiết bị nấu chảy cốt lõi cho các nhà sản xuất vật liệu cách nhiệt cao cấp, sản xuất tấm cách nhiệt, chăn, ống và các sản phẩm khác cho ngành xây dựng, hóa dầu và điện.
• Sử dụng chất thải rắn công nghiệp: Xử lý xỉ luyện kim (xỉ luyện thép, xỉ luyện kim loại màu), bã thải và các chất thải rắn công nghiệp khác, chuyển đổi chúng thành nguyên liệu len khoáng/len đá có giá trị cao.
• Sử dụng tài nguyên xỉ nóng chảy: Thiết bị hỗ trợ cho các nhà máy thép, nhà máy luyện kim loại màu và các khu công nghiệp kinh tế tuần hoàn, hiện thực hóa việc sử dụng xỉ nóng chảy tại chỗ.
• Kỹ thuật cách nhiệt cao cấp: Cung cấp vật liệu len khoáng/len đá hiệu suất cao cho các tòa nhà xanh, đường sắt cao tốc, tàu thủy và các lĩnh vực khác yêu cầu khả năng chống cháy và cách nhiệt nghiêm ngặt.

6. Ưu điểm cạnh tranh

• Công nghệ DC tiên tiến: Công nghệ nấu chảy hồ quang DC và khuấy điện từ hàng đầu, với quyền sở hữu trí tuệ độc lập, đảm bảo vị thế dẫn đầu về công nghệ trong ngành.
• Vận hành hiệu quả về chi phí: Tiêu thụ năng lượng và điện cực thấp hơn làm giảm chi phí sản xuất từ 15-25% so với các lò truyền thống, nâng cao khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.
• Chứng nhận & Tuân thủ quốc tế: Sản phẩm đã đạt chứng nhận CE, ISO 9001, ISO 14001 và các chứng nhận quốc tế khác, tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và môi trường ở Châu Âu, Bắc Mỹ, Đông Nam Á và các thị trường khác.
• Giải pháp tùy chỉnh: Cung cấp thiết kế cá nhân hóa theo đặc điểm nguyên liệu thô, năng lực sản xuất và yêu cầu sản phẩm của người dùng, bao gồm cấu trúc lò, cấu hình nguồn và hệ thống thu hồi nhiệt thải.
• Dịch vụ hậu mãi toàn diện: Cung cấp các dịch vụ một cửa bao gồm lắp đặt thiết bị, chạy thử, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật ở nước ngoài; dịch vụ trực tuyến 24 giờ đảm bảo giải quyết vấn đề kịp thời.

Các thông số và hiệu suất chính:

1 Dung tích lò ~ 50t
2 Đường kính vỏ Φ5200 ~Φ5600
3 Chiều cao của vỏ là 3500 mm
4 Đường kính điện cực cathode Φ500mm
5 Đường kính điện cực đáy Φ700
6 Hành trình điện cực tối đa 1800 mm
7. Công suất định mức của máy biến áp DC 4000 KVA

Chỉ số hiệu suất:
1 Sản lượng mỗi giờ (thành phẩm) 5 ~ 6 tấn
Tiêu thụ điện năng của 2 tấn bông 300-350KWh/T;

3. Tấn tiêu thụ điện cực bông: 1,5-2,5Kg/t

Sơ đồ quy trình bên dưới: