Lông khoáng, lò điện lông đá - lò lông đá AC ((Mới)

Bông khoáng, lò điện xỉ sợi đá - Lò xỉ sợi đá AC

Ứng dụng của thiết bị:

  Thiết bị này được sử dụng để nấu chảy sản xuất bông khoáng từ bazan, xỉ, đôlômit và các vật liệu phụ trợ, sau khi gia nhiệt cách nhiệt đồng nhất, kiểm soát nhiệt độ và dòng chảy của bùn được vận chuyển đến máy ly tâm, sản xuất liên tục các sản phẩm bông khoáng.

Tổng quan về quy trình:

  Quặng bazan và các vật liệu phụ trợ là nguyên liệu chính của lò điện xỉ sợi đá. Sau khi sấy khô bằng hệ thống sấy, nguyên liệu thô đã chuẩn bị được nạp vào thùng chứa cao của lò điện thông qua hệ thống cấp liệu để lưu trữ. Sau khi đo và cân nguyên liệu thô thông qua hệ thống phân phối, nguyên liệu thô được hạ xuống lò bằng ống cấp liệu trong lò, và các vật liệu mỏng được liên tục gia nhiệt bằng điện để nấu chảy hồ quang chìm. Sau khi nấu chảy để đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ, các vật liệu mỏng được giải phóng qua cửa xỉ và đi vào máy ly tâm để tạo ra các sản phẩm bông khoáng.

Đặc điểm cấu trúc:

(1) Tính linh hoạt trong vận hành của thiết bị mạnh mẽ, dòng xỉ có thể kiểm soát được, vận hành đơn giản;
(2) Áp dụng phương pháp kiểm soát trở kháng tiên tiến và giới thiệu phản hồi nhiệt độ;
(3) mức độ tự động hóa cao, kiểm soát tập trung toàn bộ quá trình nấu chảy;
(4) Tốc độ nấu chảy nhanh, cấp liệu liên tục, xả liên tục;
(5) quá trình nấu chảy không có than cốc;
(6) Hiệu suất thiết bị ổn định và có thể hoạt động liên tục trong 24 giờ;
(7) Chất thải sản xuất có thể được tái chế, dẫn đến ít chất thải hơn;
(8) Khí thải dễ thu hồi và lượng phát thải nhỏ (chủ yếu là cho bồ hóng 350mg/m²);

Sơ đồ quy trình:

Các thông số và chỉ số chính:

1 Dung tích lò ~ 55t
2 Đường kính vỏ Φ6000
3 Chiều cao vỏ 4000 mm
4 Đường kính điện cực Φ450mm
5 Vòng tròn tâm điện cực Φ1450mm
6. Dung lượng định mức của máy biến áp 7000 KVA

Chỉ số hiệu suất:
1 Sản lượng mỗi giờ (thành phẩm) 5 ~ 6 tấn
2 Tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn sản phẩm (thành phẩm) ≤1100KWh/T
3 Tiêu thụ điện năng cách nhiệt dài hạn của lò điện 700-800KWh/h

1. Định nghĩa cốt lõi & Chức năng chính

1.1 Định nghĩa

1.2 Chức năng chính

• Nấu chảy nhiệt độ cao hiệu quả: Công nghệ ổn định hồ quang được nâng cấp đảm bảo nhiệt độ tăng nhanh (nhiệt độ nấu chảy lên đến 1700℃), rút ngắn chu kỳ nấu chảy 10-15% so với các mẫu truyền thống; nấu chảy hoàn toàn nguyên liệu thô loại bỏ tạp chất tinh thể, cải thiện độ tinh khiết của xỉ nóng chảy (hàm lượng tạp chất ≤0,8%).
• Đồng nhất hóa xỉ nóng chảy: Sắp xếp điện cực và cấu trúc thân lò được tối ưu hóa tăng cường đối lưu tự nhiên và tác dụng khuấy trộn của xỉ nóng chảy, đảm bảo nhiệt độ đồng đều (chênh lệch nhiệt độ ≤±15℃) và thành phần hóa học, và độ nhớt ổn định (1,2-2,8 Pa·s) để đáp ứng các yêu cầu về tạo sợi liên tục.
• Tiết kiệm năng lượng & Giảm phát thải: Áp dụng máy biến áp lõi sắt hiệu suất cao và mạng ngắn điện trở thấp, tăng hiệu suất nhiệt lên ≥78% (cao hơn 8-10% so với lò AC truyền thống); tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn xỉ nóng chảy giảm 15-20%; được trang bị hệ thống làm sạch khí thải và thu hồi nhiệt thải hiệu quả, đạt được tái chế năng lượng và phát thải chất ô nhiễm thấp.
• Vận hành ổn định thông minh: Tích hợp hệ thống điều khiển thông minh PLC tiên tiến, thực hiện giám sát thời gian thực và điều chỉnh tự động các thông số chính (nhiệt độ lò, dòng điện/điện áp, mức xỉ nóng chảy); hỗ trợ vận hành từ xa và cảnh báo sớm lỗi, đảm bảo sản xuất liên tục 24/7.
• Sử dụng tài nguyên chất thải: Tương thích với nhiều loại nguyên liệu thô, bao gồm chất thải rắn công nghiệp như xỉ luyện kim và bã thải, thực hiện "biến chất thải thành kho báu" và giảm chi phí nguyên liệu thô đồng thời đáp ứng các chính sách bảo vệ môi trường.

2. Cấu trúc cốt lõi & Nguyên tắc kỹ thuật

2.1 Thành phần cốt lõi

2.2 Nguyên tắc kỹ thuật

1. Giai đoạn cấp liệu: Nguyên liệu thô (bazan, xỉ luyện kim, v.v.) được nghiền và sàng đến 5-30mm, sau đó được vận chuyển đến thân lò thông qua hệ thống cấp liệu thông minh kín với tốc độ không đổi.
2. Giai đoạn đánh lửa & Gia nhiệt hồ quang: Hệ thống cung cấp điện AC xuất ra điện áp thấp, dòng điện cao cho ba điện cực than chì; hồ quang được tạo ra giữa các đầu điện cực và nguyên liệu thô, giải phóng một lượng lớn nhiệt để nấu chảy nhanh chóng nguyên liệu thô.
3. Giai đoạn đồng nhất hóa xỉ nóng chảy: Dưới tác động của nhiệt hồ quang và đối lưu tự nhiên, xỉ nóng chảy được khuấy trộn hoàn toàn, đảm bảo nhiệt độ và thành phần hóa học đồng đều; hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh duy trì xỉ nóng chảy ở 1550-1650℃ (có thể điều chỉnh theo đặc tính nguyên liệu thô).
4. Giai đoạn xả & Hình thành sợi: Xỉ nóng chảy chảy ra ổn định qua cổng tràn hoặc cổng khai thác, sau đó được gửi đến máy quay ly tâm để tạo sợi tốc độ cao, tạo thành sợi bông khoáng có độ dày đồng đều.
5. Giai đoạn thu hồi nhiệt thải & Xử lý khí thải: Khí thải nhiệt độ cao được tạo ra trong quá trình nấu chảy được làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt (thu hồi nhiệt thải), sau đó được làm sạch bằng bộ thu bụi và thiết bị khử lưu huỳnh để đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải trước khi xả.

3. Các thông số kỹ thuật chính

4. Tính năng sản phẩm (Nâng cấp mới)

• Hiệu quả năng lượng cao hơn: Máy biến áp tiết kiệm năng lượng và mạng ngắn điện trở thấp được nâng cấp làm giảm tổn thất năng lượng; hiệu suất nhiệt tăng 8-10% so với lò AC truyền thống, giảm đáng kể chi phí sản xuất.
• Hiệu suất ổn định & Đáng tin cậy: Sắp xếp điện cực và công nghệ ổn định hồ quang được tối ưu hóa đảm bảo phóng điện hồ quang ổn định; giảm tiêu thụ điện cực (2-3kg/t xỉ nóng chảy) và kéo dài tuổi thọ lớp lót chịu lửa, cải thiện tỷ lệ vận hành thiết bị.
• Vận hành thông minh: Điều khiển thông minh toàn bộ quy trình thực hiện điều chỉnh thông số tự động và giám sát từ xa; chức năng cảnh báo sớm lỗi làm giảm thời gian bảo trì, đảm bảo sản xuất liên tục.
• Khả năng thích ứng nguyên liệu thô mạnh mẽ: Tương thích với bazan, diabase, xỉ luyện kim, bã thải và các nguyên liệu thô khác; điều chỉnh linh hoạt các thông số nấu chảy để đáp ứng các yêu cầu nấu chảy nguyên liệu thô khác nhau.
• Thân thiện với môi trường & Ít carbon: Hệ thống làm sạch khí thải hiệu quả đạt được phát thải chất ô nhiễm gần bằng không; thu hồi nhiệt thải thực hiện tái chế năng lượng, đáp ứng các chính sách bảo vệ môi trường nghiêm ngặt toàn cầu.
• Tiết kiệm chi phí & Dễ bảo trì: Công nghệ AC trưởng thành, cấu trúc đơn giản và các thành phần tiêu chuẩn hóa làm giảm khó khăn bảo trì và chi phí phụ tùng; chu kỳ chạy thử ngắn và thu hồi vốn nhanh.

5. Kịch bản ứng dụng

• Sản xuất bông khoáng/bông khoáng: Thiết bị nấu chảy cốt lõi cho các nhà sản xuất vật liệu cách nhiệt, sản xuất tấm bông khoáng, chăn, ống và các sản phẩm khác được sử dụng rộng rãi trong các ngành xây dựng, hóa dầu, điện và giao thông vận tải.
• Sử dụng chất thải rắn công nghiệp: Xử lý xỉ luyện kim (xỉ thép, xỉ luyện kim loại màu), bã thải và các chất thải rắn công nghiệp khác, chuyển đổi chúng thành nguyên liệu bông khoáng giá trị cao, phù hợp với xu hướng phát triển kinh tế tuần hoàn.
• Ngành vật liệu xây dựng ít carbon: Cung cấp hỗ trợ nấu chảy nguyên liệu thô chất lượng cao cho các tòa nhà xanh, sản xuất các sản phẩm bông khoáng chống cháy, cách nhiệt và hấp thụ âm thanh để đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng ít carbon.
• Các dự án cách nhiệt quy mô lớn: Hỗ trợ thiết bị cho các dự án quy mô lớn như đường sắt cao tốc, đường cao tốc và xưởng công nghiệp, cung cấp vật liệu bông khoáng ổn định và chất lượng cao cho các dự án cách nhiệt và phòng cháy chữa cháy.

6. Ưu điểm cạnh tranh

• Công nghệ cốt lõi được nâng cấp: Công nghệ ổn định hồ quang AC được tối ưu hóa và thiết kế tiết kiệm năng lượng, cân bằng hiệu quả và hiệu quả chi phí, phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất bông khoáng vừa và lớn.
• Độ tin cậy đã được chứng minh: Công nghệ AC trưởng thành và ổn định, với hàng ngàn trường hợp ứng dụng thành công tại thị trường trong và ngoài nước; tỷ lệ vận hành thiết bị ≥95%.
• Chứng nhận & Tuân thủ quốc tế: Sản phẩm đã đạt chứng nhận CE, ISO 9001, ISO 14001 và các chứng nhận quốc tế khác, tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và môi trường ở Châu Âu, Đông Nam Á, Châu Phi và các khu vực khác.
• Giải pháp tùy chỉnh: Cung cấp thiết kế thiết bị và tối ưu hóa quy trình được cá nhân hóa theo đặc tính nguyên liệu thô, công suất sản xuất và yêu cầu sản phẩm của người dùng, bao gồm công suất lò, cấu hình nguồn và hệ thống thu hồi nhiệt thải.
• Dịch vụ hậu mãi toàn diện: Cung cấp các dịch vụ một cửa bao gồm lắp đặt thiết bị, chạy thử, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật ở nước ngoài; dịch vụ trực tuyến 24 giờ và cung cấp phụ tùng kịp thời đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn.