Bông khoáng, Lò nung len đá - Lò hồ quang điện AC (Mới)

 Len sợi khoáng, Lò nung sợi đá - Lò hồ quang điện AC (Mới)

Ứng dụng của thiết bị:

Thiết bị này được sử dụng để tiếp nhận xỉ nóng chảy từ lò cao luyện gang, thông qua một lượng nhỏ điều chỉnh (điều chỉnh khối lượng 10-15%), điều chỉnh dòng điện và điện áp để làm cho nhiệt độ của cửa dòng chảy ổn định, và sử dụng thiết bị được cấp bằng sáng chế cổng đồng để kiểm soát dòng chảy của cửa xỉ, và liên tục vận chuyển đến máy ly tâm để chuẩn bị len sợi khoáng. Bằng cách điều chỉnh một lượng nhỏ khối lượng (điều chỉnh 10% khối lượng), dòng điện và điện áp được điều chỉnh để làm cho nhiệt độ của cửa dòng chảy ổn định, và tốc độ dòng chảy của cửa xỉ được kiểm soát bởi cổng đồng thiết bị được cấp bằng sáng chế, được truyền liên tục đến thiết bị lò điện để chuẩn bị len sợi khoáng.

Tổng quan quy trình:

  Túi xỉ chứa xỉ thải công nghiệp được vận chuyển đến xưởng lò điện bằng xe tải xỉ hoặc xe lửa, đổ vào lò, bắt đầu tăng nhiệt độ và điều chỉnh thành phần, và được xác định bằng cách đo nhiệt độ và lấy mẫu để đáp ứng các yêu cầu sản xuất của len sợi khoáng, và được vận chuyển đến máy ly tâm và dây chuyền sản xuất len sợi khoáng sau đó để cung cấp nguyên liệu cho dây chuyền sản xuất len sợi khoáng.

Các thông số và hiệu suất chính:

1 Dung tích lò ~ 50t
2 Đường kính vỏ Φ5200 ~ Φ5600
3 Chiều cao vỏ ~ 3500 mm
4 Đường kính điện cực Φ400mm
5 Vòng tròn cực điện cực Φ1350 ~ Φ1400mm
6 Hành trình điện cực tối đa 1800 mm
7. Công suất định mức của máy biến áp 4000 KVA
Chỉ số hiệu suất:

(1) Năng suất sản xuất xỉ: ~ 5 tấn/giờ (sản lượng hàng năm hơn 30.000 tấn)
(2) Nhiệt độ xỉ (yêu cầu của máy len sợi khoáng) ~ 1500℃
(3) Nhiệt độ xỉ ban đầu ~ 1300℃ (cần đo)
(4) Mức tiêu thụ điện năng trên một tấn bông 350-500KWh/T;

3. Mức tiêu thụ điện cực trên một tấn bông: 2.5-3.0Kg/t

1. Định nghĩa cốt lõi & Chức năng chính

1.1 Định nghĩa

1.2 Chức năng chính

• Nung chảy nhiệt độ cao: Nhanh chóng tăng nhiệt độ của nguyên liệu thô lên 1500-1700℃ thông qua gia nhiệt hồ quang, đảm bảo nung chảy hoàn toàn khoáng chất và chất thải rắn công nghiệp, và loại bỏ tạp chất để cải thiện độ tinh khiết của xỉ nóng chảy.
• Đồng nhất hóa xỉ nóng chảy: Duy trì nhiệt độ lò ổn định và trạng thái dòng chảy xỉ nóng chảy thông qua kiểm soát nhiệt độ và khuấy thông minh, đảm bảo thành phần hóa học và độ nhớt đồng nhất của vật liệu nóng chảy, điều này rất quan trọng đối với chất lượng tạo sợi.
• Tiết kiệm năng lượng & Giảm phát thải: Áp dụng công nghệ gia nhiệt điện hiệu quả cao với hiệu suất nhiệt ≥75%, giảm tiêu thụ năng lượng so với các lò đốt nhiên liệu truyền thống; được trang bị hệ thống lọc khí thải để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường quốc tế.
• Hỗ trợ sản xuất liên tục: Có thân lò dung tích lớn và hệ thống cấp/xả tự động, cho phép hoạt động liên tục 24/7 để đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn của len sợi khoáng/sợi đá.
• Tận dụng tài nguyên chất thải: Thực hiện tái chế chất thải rắn công nghiệp (xỉ luyện kim, bã thải) làm nguyên liệu thô, giảm lãng phí tài nguyên và áp lực môi trường, phù hợp với xu hướng phát triển kinh tế tuần hoàn.

2. Cấu trúc cốt lõi & Nguyên tắc kỹ thuật

2.1 Các thành phần cốt lõi

2.2 Nguyên tắc kỹ thuật

1. Giai đoạn cấp liệu: Nguyên liệu thô (đá bazan, xỉ luyện kim, v.v.) được nghiền và sàng đến kích thước hạt 5-30mm, sau đó được vận chuyển đến thân lò thông qua hệ thống cấp liệu tự động.
2. Giai đoạn đánh lửa & gia nhiệt hồ quang: Hệ thống cung cấp điện xuất ra điện áp thấp, dòng điện cao cho các điện cực than chì; hồ quang được tạo ra giữa các đầu điện cực và nguyên liệu thô, giải phóng một lượng lớn nhiệt để nung chảy nguyên liệu thô.
3. Giai đoạn đồng nhất hóa xỉ nóng chảy: Xỉ nóng chảy được khuấy bằng lực điện từ của hồ quang và đối lưu tự nhiên của chất lỏng, đảm bảo nhiệt độ và thành phần hóa học đồng nhất; hệ thống kiểm soát nhiệt độ duy trì xỉ nóng chảy ở 1550-1650℃ (có thể điều chỉnh theo đặc tính nguyên liệu thô).
4. Giai đoạn xả: Xỉ nóng chảy chảy ra qua cổng rót hoặc cổng tràn với tốc độ ổn định, và được gửi đến máy quay ly tâm hoặc thiết bị tạo sợi để tạo sợi sau đó.
5. Giai đoạn xử lý khí thải: Khí thải nhiệt độ cao được làm mát bằng bộ trao đổi nhiệt (thu hồi nhiệt thải để sưởi ấm hoặc phát điện), sau đó được làm sạch bằng bộ thu bụi và thiết bị khử lưu huỳnh trước khi đạt tiêu chuẩn phát thải.

3. Các thông số kỹ thuật chính

4. Tính năng sản phẩm

• Hiệu quả nung chảy cao: Gia nhiệt hồ quang tác động trực tiếp lên nguyên liệu thô, với tốc độ tăng nhiệt nhanh và chu kỳ nung chảy ngắn (15-30 phút mỗi mẻ), cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
• Chất lượng tạo sợi ổn định: Kiểm soát nhiệt độ chính xác đảm bảo độ nhớt đồng đều của xỉ nóng chảy, giảm gãy sợi và cải thiện độ bền kéo và hiệu suất cách nhiệt của len sợi khoáng/sợi đá.
• Tiết kiệm năng lượng & Bảo vệ môi trường: Gia nhiệt điện tránh phát thải khói và khí độc hại từ quá trình đốt cháy nhiên liệu; hệ thống xử lý khí thải đạt được phát thải gần bằng không, đáp ứng các yêu cầu môi trường nghiêm ngặt ở Châu Âu, Bắc Mỹ và các khu vực khác.
• Khả năng thích ứng nguyên liệu thô mạnh mẽ: Thích hợp cho nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau như đá bazan, đá diabase, xỉ luyện kim và bã thải; có thể điều chỉnh quy trình nung chảy theo thành phần nguyên liệu thô để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
• Chi phí vận hành & bảo trì thấp: Hệ thống gia nhiệt điện có cấu trúc đơn giản và tỷ lệ hỏng hóc thấp; điện cực than chì có tuổi thọ cao và việc bảo trì thuận tiện, giảm chi phí vận hành tổng thể.
• Khả năng tương thích sản xuất quy mô lớn: Thiết kế mô-đun hỗ trợ hoạt động song song của nhiều lò, phù hợp với công suất sản xuất từ 5.000-50.000 tấn len sợi khoáng/sợi đá mỗi năm.

5. Kịch bản ứng dụng

• Sản xuất len sợi khoáng/sợi đá: Thiết bị nung chảy cốt lõi cho các nhà sản xuất vật liệu cách nhiệt, sản xuất len sợi khoáng, sợi đá và các sản phẩm liên quan chất lượng cao (như tấm cách nhiệt, chăn, ống).
• Tận dụng chất thải rắn công nghiệp: Xử lý xỉ luyện kim (xỉ luyện thép, xỉ luyện kim loại màu), bã thải và các chất thải rắn công nghiệp khác, chuyển đổi chúng thành nguyên liệu thô cho len sợi khoáng/sợi đá.
• Kỹ thuật cách nhiệt: Thiết bị hỗ trợ cho các dự án cách nhiệt trong xây dựng, hóa dầu, điện và các ngành công nghiệp khác, cung cấp vật liệu len sợi khoáng/sợi đá hiệu suất cao.
• Ngành vật liệu xây dựng mới: Sản xuất vật liệu chống cháy, hấp thụ âm thanh và cách nhiệt cho các tòa nhà xanh, phù hợp với xu hướng phát triển xây dựng ít carbon toàn cầu.

6. Lợi thế cạnh tranh

• Tối ưu hóa quy trình chuyên nghiệp: Được thiết kế riêng cho sản xuất len sợi khoáng/sợi đá, với cấu trúc lò và hệ thống kiểm soát nhiệt độ được tối ưu hóa để phù hợp với quy trình tạo sợi, đảm bảo sự ổn định của sản phẩm.
• Chứng nhận & Tuân thủ quốc tế: Sản phẩm đã đạt chứng nhận quốc tế CE, ISO 9001, ISO 14001 và các chứng nhận quốc tế khác, tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật và môi trường tại các thị trường toàn cầu.
• Giải pháp tùy chỉnh: Cung cấp thiết kế thiết bị cá nhân hóa theo đặc tính nguyên liệu thô, năng lực sản xuất và yêu cầu sản phẩm của người dùng, bao gồm dung tích lò, cấu hình nguồn và hệ thống xử lý khí thải.
• Dịch vụ hậu mãi toàn diện: Cung cấp các dịch vụ một cửa bao gồm lắp đặt thiết bị, chạy thử, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật ở nước ngoài; cung cấp phụ tùng kịp thời để đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn.