Lò điện hiệu suất cao tùy chỉnh để sản xuất bông khoáng từ xỉ nóng công nghiệp

Tổng quan sản phẩm

Ưu điểm tùy chỉnh cốt lõi

1. Tận dụng nhiệt dư & Tối ưu hóa hiệu quả năng lượng

• Thiết kế nạp trực tiếp xỉ nóng: Hệ thống nạp tùy chỉnh (ví dụ: máng kín, bộ nghiêng gàu xỉ nóng) phù hợp với nhiệt độ (1200-1400℃) và tốc độ dòng chảy của xỉ nóng công nghiệp, giảm thiểu tổn thất nhiệt trong quá trình nạp. Việc sử dụng nhiệt dư làm giảm mức tiêu thụ năng lượng điện từ 30-50% so với việc làm nóng chảy nguyên liệu thô lạnh (chỉ 180-280 kWh/tấn bông khoáng).
• Hệ thống gia nhiệt tiết kiệm năng lượng: Được trang bị hệ thống gia nhiệt hồ quang điện tần số biến đổi hoặc gia nhiệt bổ sung bằng điện trở (có thể tùy chỉnh dựa trên độ ổn định nhiệt độ xỉ nóng), giúp bù đắp chính xác lượng nhiệt bị mất và đảm bảo nhiệt độ vật liệu nóng chảy (1500-1600℃) đáp ứng các yêu cầu tạo sợi.

2. Khả năng thích ứng mạnh mẽ với các đặc tính của xỉ nóng

• Khả năng tương thích nguyên liệu thô tùy chỉnh: Điều chỉnh cấu trúc lò, lựa chọn vật liệu chịu lửa và thiết kế bể nóng chảy theo thành phần xỉ nóng (ví dụ: hàm lượng SiO₂, Al₂O₃, CaO), kích thước hạt và độ nhớt—thích hợp cho xỉ lò cao, xỉ lò chuyển đổi, xỉ lò điện và các loại xỉ nóng công nghiệp khác (tương thích với tỷ lệ xỉ nóng 60-80% trong nguyên liệu thô).
• Kháng ăn mòn & Chống mài mòn: Lớp lót lò sử dụng vật liệu đúc chịu lửa corundum-magnesia cao cấp hoặc gạch chịu lửa composite (tùy chỉnh dựa trên độ kiềm của xỉ), với vỏ lò làm mát bằng nước và cấu trúc bể nóng chảy chống xói mòn—kéo dài tuổi thọ lên 4-6 năm.

3. Điều khiển thông minh & Vận hành ổn định

• Hệ thống điều khiển thông minh PLC+AI: Theo dõi lượng nạp xỉ nóng, nhiệt độ bể nóng chảy, độ nhớt và các thông số điện theo thời gian thực; tự động điều chỉnh công suất gia nhiệt và tốc độ nạp để tránh vật liệu nóng chảy quá nóng hoặc chưa nóng chảy. Hỗ trợ vận hành từ xa, ghi dữ liệu và cảnh báo lỗi sớm.
• Cấu hình sản xuất liên tục & ổn định: Sản lượng hàng giờ có thể tùy chỉnh (3-20 tấn/giờ) với hệ thống nạp, đồng nhất và khai thác liên tục—phù hợp với các quy trình tạo sợi ly tâm, đóng rắn và cắt sau đó để đảm bảo chất lượng sợi bông khoáng nhất quán (đường kính sợi 3-7μm, độ dẫn nhiệt ≤0,038 W/(m·K)).

4. Bảo vệ môi trường & Tuân thủ kinh tế tuần hoàn

• Thiết kế phát thải thấp: Thân lò kín + hệ thống khử bụi và khử lưu huỳnh khí thải (có thể tùy chỉnh dựa trên tiêu chuẩn môi trường địa phương) làm giảm lượng khí thải bụi xuống ≤10 mg/Nm³, lượng khí thải SO₂ xuống ≤35 mg/Nm³—đáp ứng các tiêu chuẩn EU GB 16297 và US EPA.
• Sử dụng chất thải rắn cao: Thực hiện tái chế xỉ nóng công nghiệp 60-80%, giảm sự phụ thuộc vào khoáng sản tự nhiên (ví dụ: đá bazan) và biến chất thải công nghiệp thành các sản phẩm bông khoáng giá trị cao—đủ điều kiện nhận trợ cấp dự án tiết kiệm năng lượng xanh ở nhiều khu vực.

5. Cấu hình phù hợp với quy mô sản xuất

• Tùy chỉnh dung lượng từ nhỏ đến lớn: Phạm vi từ 3-5 tấn/giờ (nhà máy thí điểm quy mô nhỏ) đến 10-20 tấn/giờ (dây chuyền sản xuất quy mô lớn), với kích thước và bố cục tổng thể có thể tùy chỉnh để phù hợp với không gian nhà máy và các quy trình sản xuất hiện có.
• Phù hợp với hệ thống phụ trợ: Thiết bị phụ trợ tùy chỉnh tùy chọn bao gồm hệ thống định lượng nguyên liệu thô (đối với các vật liệu lạnh bổ sung như cát silica, bauxite), thiết bị lọc vật liệu nóng chảy, điều khiển khai thác tự động và hệ thống thu hồi nhiệt thải (để gia nhiệt hoặc phát điện).

Thông số kỹ thuật tùy chỉnh điển hình (Ví dụ: Công suất 10 Tấn/Giờ)

Lĩnh vực ứng dụng

• Sử dụng giá trị cao của xỉ nóng công nghiệp từ các nhà máy thép, nhà máy luyện kim loại màu và nhà máy điện.
• Sản xuất tấm cách nhiệt bông khoáng, ống, chăn cho các ngành xây dựng, hóa dầu, nhiệt điện và đóng tàu.
• Sản xuất vật liệu bông khoáng chống cháy cho cửa chống cháy, vách ngăn chống cháy và cách nhiệt thiết bị nhiệt độ cao.

Quy trình & Dịch vụ tùy chỉnh

1. Giao tiếp nhu cầu: Hiểu các thông số xỉ nóng (thành phần, nhiệt độ, sản lượng), quy mô sản xuất, yêu cầu chất lượng sản phẩm và tiêu chuẩn môi trường địa phương.
2. Thiết kế sơ đồ: Cung cấp bản vẽ thiết bị tùy chỉnh, thông số kỹ thuật, phân tích tiêu thụ năng lượng và ngân sách đầu tư.
3. Sản xuất & Thử nghiệm: Kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất, với việc chạy thử và thử nghiệm hiệu suất tại nhà máy trước khi giao hàng.
4. Lắp đặt & Đào tạo tại chỗ: Đội ngũ chuyên nghiệp cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ, đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.
5. Hợp tác lâu dài: Bảo hành 1 năm, dịch vụ bảo trì 24/7 và kiểm tra và tối ưu hóa thiết bị thường xuyên.