Multi-Electrode DC Submerged Arc Furnace 6300KVA Công suất cao cho Vanadium-Titanium Magnetite Slag Smelting ISO 9001

Lò hồ quang ngầm DC đa điện cực để nấu chảy toàn diện quặng sắt titan-vanadi

Lò hồ quang ngầm DC đa điện cực này là một giải pháp nấu chảy nhiệt độ cao chuyên dụng được thiết kế cho việc sử dụng tài nguyên toàn diện quặng sắt titan-vanadi. Bằng cách kết hợp công nghệ hồ quang ngầm DC đa điện cực tiên tiến với kiểm soát hóa học xỉ chính xác, nó đạt được khả năng thu hồi đồng thời vanadi và sắt đồng thời sản xuất xỉ titan chất lượng cao làm sản phẩm phụ có giá trị, tối đa hóa giá trị kinh tế của mỗi tấn nguyên liệu thô được xử lý.

Nguyên lý hoạt động cốt lõi

Lò hoạt động như một lò điện trở hồ quang ngầm DC với ba điện cực than chì ngập trong lớp xỉ. Dòng điện chạy qua xỉ, tạo ra nhiệt điện trở duy trì nhiệt độ nấu chảy ổn định 1550-1750°C. Quặng sắt titan-vanadi cô đặc được nạp liên tục và trải qua quá trình khử cacbua: oxit sắt bị khử thành sắt nóng chảy, oxit vanadi bị khử và làm giàu trong pha sắt, trong khi oxit titan cô đặc trong pha xỉ. Cấu hình đa điện cực đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều trong vùng hồ quang ngầm, loại bỏ các vùng lạnh và tối đa hóa hiệu quả khử.

Ưu điểm kỹ thuật chính

Công nghệ hồ quang ngầm DC đa điện cực

• Hoạt động ngầm ba điện cực: Ba điện cực than chì Φ500-600mm hoạt động ngập hoàn toàn trong lớp xỉ, cung cấp nhiệt điện trở ổn định với hiệu suất nhiệt cao hơn 30% so với lò hồ quang hở.
• Vùng nấu chảy không hồ quang: Hoạt động ngầm loại bỏ sự ăn mòn vật liệu chịu lửa liên quan đến hồ quang, kéo dài tuổi thọ lớp lót lò lên 500-800 mẻ.
• Khuấy trộn bể xỉ vượt trội: Phân phối dòng điện DC đa điện cực tạo ra sự khuấy trộn điện từ mạnh mẽ trong bể xỉ, đảm bảo nhiệt độ (±5°C) và thành phần đồng đều trong toàn bộ vật liệu nóng chảy.
• Giảm tiêu thụ điện cực: Hoạt động ngầm bảo vệ điện cực khỏi bị oxy hóa, giảm tiêu thụ than chì 40-50% so với lò hồ quang hở.

Thu hồi tài nguyên toàn diện

• Tỷ lệ thu hồi vanadi ≥88%: Tỷ lệ kiềm xỉ tối ưu hóa (CaO/SiO₂ 1.3-1.8) và điều kiện khử sâu tối đa hóa sự chuyển vanadi sang pha sắt.
• Tỷ lệ thu hồi sắt ≥98%: Quá trình khử oxit sắt gần như hoàn toàn tạo ra kim loại nóng chảy chứa vanadi chất lượng cao, phù hợp cho sản xuất thép hạ nguồn.
• Xỉ titan chất lượng cao (TiO₂ ≥45%): Điều kiện nấu chảy được kiểm soát cô đặc oxit titan trong pha xỉ, tạo ra sản phẩm phụ có thể bán được cho sản xuất titan đioxit hoặc các quy trình clo hóa.
• Triết lý không chất thải: Tất cả các dòng đầu ra (sắt chứa V, xỉ giàu Ti, khí thải) đều được tận dụng, đạt được hiệu quả sử dụng tài nguyên toàn diện.

Kiểm soát hóa học xỉ chính xác

• Điều chỉnh độ kiềm theo thời gian thực: Hệ thống cấp vôi và silica tự động duy trì tỷ lệ CaO/SiO₂ tối ưu (1.3-1.8) để tối đa hóa sự phân chia vanadi sang pha sắt đồng thời đảm bảo độ chảy xỉ tốt.
• Kiểm soát bão hòa MgO: Việc bổ sung MgO có kiểm soát đến mức bão hòa bảo vệ lớp lót chịu lửa magnesia-carbon khỏi sự tấn công hóa học, kéo dài tuổi thọ lớp lót.
• Quản lý hoạt độ TiO₂: Hàm lượng TiO₂ trong xỉ được duy trì ở mức 35-50% để ngăn chặn sự hình thành cacbua/cacbonit titan làm tăng độ nhớt của xỉ và sự kẹt kim loại.

Hiệu quả năng lượng & Hiệu suất môi trường

• Hệ số công suất ≥0.95: Hệ thống chỉnh lưu DC với hệ số công suất tự nhiên cao loại bỏ nhu cầu về thiết bị bù công suất phản kháng.
• Thu hồi nhiệt thải: Khí thải ở nhiệt độ 800-1000°C đi qua nồi hơi thu hồi nhiệt, tạo ra hơi nước để phát điện tại chỗ hoặc sưởi ấm quy trình.
• Hệ thống khí thải kín: Nắp lò kín hoàn toàn với bộ lọc túi, khử lưu huỳnh và khử nitơ đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải BAT (Kỹ thuật tốt nhất có sẵn) của EU.
• Tái chế nước: Hệ thống nước làm mát vòng kín với tỷ lệ tái chế nước trên 95%, giảm thiểu tiêu thụ nước ngọt.

Kiểm soát quy trình thông minh

• Điều khiển tích hợp DCS: Hệ thống điều khiển phân tán với bộ điều khiển PLC dự phòng cho nguồn điện lò, vị trí điện cực, tốc độ cấp liệu và quản lý hóa học xỉ.
• Phân tích xỉ theo thời gian thực: Giám sát thành phần xỉ trực tuyến dựa trên XRF với điều chỉnh dòng chảy tự động để duy trì hóa học mục tiêu.
• Bảo trì dự đoán: Giám sát tình trạng thiết bị dựa trên AI phân tích các mẫu rung, nhiệt độ và dòng điện để dự đoán nhu cầu bảo trì trước khi xảy ra sự cố.
• Khả năng vận hành từ xa: Giám sát và điều khiển từ xa dựa trên VPN an toàn cho phép hỗ trợ chuyên nghiệp từ bất kỳ đâu trên thế giới.

Cấu trúc thiết bị

Thông số kỹ thuật

Phạm vi ứng dụng

• Nấu chảy toàn diện quặng sắt titan-vanadi cô đặc
• Xử lý quặng sắt titan-vanadi cát biển
• Khử và tách quặng sắt titan chứa vanadi
• Sản xuất xỉ titan cho sản xuất TiO₂ quy trình clo
• Sử dụng toàn diện quặng sắt đa kim loại phức tạp
• Tận dụng chất thải rắn luyện kim có hàm lượng V-Ti-Fe

Dịch vụ sau bán hàng

• Bảo hành toàn diện 1 năm cho tất cả các bộ phận cốt lõi
• Đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp cho lắp đặt chìa khóa trao tay, vận hành thử lạnh/nóng và đào tạo người vận hành
• Hỗ trợ kỹ thuật từ xa 24/7 với khắc phục sự cố có hỗ trợ video
• Hậu cần phụ tùng toàn cầu với kho dự trữ phụ tùng quan trọng có sẵn
• Hợp đồng dịch vụ kiểm tra lò hàng năm và bảo trì phòng ngừa
• Tư vấn tối ưu hóa quy trình để cải thiện năng suất và tỷ lệ thu hồi

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có đề xuất kỹ thuật tùy chỉnh bao gồm cân bằng khối lượng và năng lượng, bố trí thiết bị và báo giá chi tiết phù hợp với yêu cầu xử lý quặng sắt titan-vanadi của bạn.