lò sưởi nóng lò sửa đổi nhựa nhựa ((nồi điều hòa nhựa nhựa)

1. Thông tin tổng quan về thiết bị

2. Thành phần thiết bị hoàn chỉnh (5 hệ thống cốt lõi)

2.1 Hệ thống thân lò chính

1. Vỏ lò: Cấu trúc thép hình trụ hoặc hình vuông được hàn được trang bị cuộn nước làm mát bên ngoài hoặc làm mát phun.
2. Lớp lót lửa: Cấu trúc xây dựng nhiều lớp: có thể đúc nhựa nhôm cao nhẹ để tạo lớp cách nhiệt,hỗn hợp corundum/chrome-corundum ramming cho lớp làm việc chống ăn mòn từ rác lò caoPhòng lò được phân chia thành khu vực sửa đổi thức ăn và khu vực đồng hóa hồ nóng chảy bằng tường phân vùng với lỗ thông qua chất lỏng và cửa trượt làm mát bằng nước.
3. Vật liệu Inlet & Outlet

• Cổng nhựa nóng: Cổng kín nước trên đỉnh lò / tường bên kết nối đường chạy nhựa BF để cung cấp nhựa nóng lỏng bằng trọng lực;
• Cổng cấp nguồn sửa đổi: Cổng cấp nguồn kín trên đỉnh lò kết hợp với ngăn bụi;
• Lỗ khai thác chính (công cụ đồng làm mát bằng nước): Bức tường bên dưới để cung cấp chất nóng chảy được kiểm soát liên tục cho đường tạo sợi;
• Điểm thoát sắt: Thủy thoát dưới cùng để loại bỏ định kỳ các hạt sắt lắng đọng và các dư lượng chứa sắt.

2.2 Hệ thống cung cấp điện cực (đơn vị sưởi ấm lõi)

• Điện cực: Điện cực graphit Φ350?? Φ500 mm (3 bộ cho loại AC 3 pha, 2 bộ cho loại DC) với điều khiển nâng bằng thủy lực servo;
• Động thái biến áp lò đặc biệt: Động thái biến áp máy thay đổi vòi dưới tải với điện điều chỉnh điện áp phân cấp, công suất định giá cho mỗi công suất lò;
• Thang ống đồng ngắn, kẹp điện cực làm mát bằng nước và bộ xi lanh nâng thủy lực đầy đủ.

2.3 Hệ thống phân phối hàng loạt bộ sửa đổi tự động

2.4 Hệ thống homogenize trong bồn tắm nóng chảy

• Arc tự khuấy động: hồ nóng chảy bị khuấy động bởi nhiễu điện cung;
• Hệ thống bong bóng nitơ đáy: gạch thấm được chôn sẵn bên trong đáy lò + đường ống nitơ áp suất cao, áp suất nitơ 0,2 ∼ 0,4 MPa để đồng nhất hóa cặn và phụ gia;
• Máy xoay xoay cơ khí carbon tùy chọn cho lò công suất lớn.

2.5 Hệ thống hỗ trợ hỗ trợ

3Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn theo công suất sản xuất

4Các thông số kiểm soát quy trình cốt lõi

4.1 Các thông số nhiệt độ

• Nhiệt độ bùn nóng BF: 1,320 ∼ 1,380 °C;
• Nhiệt độ chạm mục tiêu sau khi sửa đổi: 1,360 ∼ 1,420 °C (tối ưu 1,380 ± 20 °C cho sản xuất len đá);
• Phạm vi nhiệt độ giữ lò: 1.350 ∼ 1.450 °C; điện cực cung cấp nhiệt bổ sung để bù đắp sự sụt giảm nhiệt độ do các biến đổi lạnh.

4.2 Thành phần hóa học và hệ số axit (Mk)

• Độ cơ bản của bùn BF thô (CaO/SiO2): 0,9 ‰ 1.0;
• Tỷ lệ axit mục tiêu Mk=(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO): 1,25 ∼1,55 (được ưa thích đối với len khoáng chất),
• Chỉ số hóa học của chất sửa đổi: SiO2 = 45% ∼75%, Al2O3 = 8% ∼35%, kích thước hạt thức ăn < 0,1 mm

4.3 Tính chất vật lý của sủi nóng chảy

• Độ nhớt đấm: 1,2 ∼4,0 Pa·s (tối ưu là 1,5 ∼2,5 Pa·s cho sợi);
• Sự biến động mức chất lỏng cho phép: ≤±80 mm để đảm bảo khớp nối liên tục ổn định;
• Áp suất bong bóng nitơ: 0,25 ≈ 0,35 MPa, thời gian đồng hóa ≥ 35 phút cho thành phần đồng nhất.

4.4 Chỉ số tỷ lệ vật liệu

• Tỷ lệ bổ sung chất sửa đổi: 5%15% theo khối lượng, tỷ lệ pha trộn tối đa lên đến 30%;
• Hàm lượng sắt phế liệu thô: < 3%, sắt đáy tích lũy được thải mỗi ca thỉnh thoảng.

5Ưu điểm vận hành thiết bị

1. Khả năng phục hồi nhiệt thải: Dựa vào nhiệt cao có tính hữu cơ trên 1300 °C của bùn BF; điện cực chỉ cung cấp năng lượng bổ sung, tiết kiệm hơn 50% năng lượng so với lò cupola lạnh;
2. Nạp liên tục: Nạp rác nóng trực tiếp mà không cần chuyển bể, giảm thiểu sự mất nhiệt và tăng nhiệt độ rác vào khoảng 30 °C so với quá trình vận chuyển bể;
3. Tự động đầy đủ: điều khiển PLC liên kết để đặt hàng, điều chỉnh công suất, nhiệt độ và dòng chảy chạm, sửa đổi công thức một cú nhấp chuột có sẵn;
4. Thiết kế thân thiện với môi trường: Nạp đầy đủ + thu gom bụi trên cùng, không phát thải khí thải không có tổ chức, 100% sử dụng tài nguyên chất thải rắn.

6- Đề xuất lựa chọn

1. Khẩu trực tuyến phù hợp với lò cao: áp dụng lò sửa đổi liên tục một buồng; phân phối rác nóng liên tục: lò hai buồng với bể lưu trữ nóng chảy chuyên dụng;
2. Sản xuất len đá cấp cao: lò sửa đổi DC cho nhiệt độ tắm đồng đều cao hơn và thành phần hóa học ổn định; len khói thông thường: lò AC 3 giai đoạn cho chi phí đầu tư thấp hơn.