Lò cao Giới thiệu thiết bị lò nung xỉ nóng chảy

1. Chức năng cốt lõi

• Giữ nhiệt độ không đổi: Duy trì ổn định nhiệt độ xỉ nóng chảy ở 1430–1470oC để đáp ứng yêu cầu của quá trình tiếp theo.
• Đồng nhất hóa thành phần: Loại bỏ sự biến động của nhiệt độ và thành phần để đảm bảo chất lượng xỉ ổn định.
• Cho ăn liên tục: Thực hiện cấp xỉ gián đoạn và xả xỉ liên tục để phù hợp với dây chuyền sản xuất liên tục.
• Tách xỉ-sắt: Được trang bị lỗ khai thác sắt để tách sắt dư và cải thiện độ tinh khiết của xỉ.
• Tận dụng nhiệt thải: Giảm tổn thất nhiệt và tiêu thụ năng lượng sưởi ấm thứ cấp.
• 
  

2. Kết cấu thiết bị (Chủ yếu là loại hình trụ đứng)

2.1 Thân lò thép

• Vỏ lò: Xi lanh tấm thép hàn có độ cứng cao và hiệu suất bịt kín tốt.
• Áo nước: Áo nước làm mát tuần hoàn được lắp đặt trên thành lò để bảo vệ kết cấu.

2.2 Lớp lót chịu lửa composite

• Lớp cách nhiệt: Có thể đúc nhẹ để cách nhiệt.
• Lớp chuyển tiếp: Vật liệu chịu lửa có hàm lượng nhôm cao có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời.
• Lớp làm việc: Gạch carbon và khối nén, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn xỉ.
• Đáy lò: Kết cấu chịu lửa dày giúp chịu lực và chống thấm.

2.3 Các lỗ mở chính

• Cửa nạp xỉ: Thân lò phía trên để đổ xỉ nóng chảy.
• Cửa xả xỉ: Phần dưới để xả xỉ lỏng đồng đều.
• Lỗ xả sắt: Xả lắng cặn sắt thường xuyên.
• Lỗ điện cực: Lắp điện cực than chì để gia nhiệt phụ.

2.4 Hệ thống kiểm soát nhiệt độ và sưởi ấm

• Chế độ sưởi ấm: Làm nóng bằng điện cực than chì hoặc tự bảo quản nhiệt.
• Công suất định mức: 2000–4000KVA.
• Điều khiển nhiệt độ thông minh: Điều khiển vòng kín PLC, độ chính xác nhiệt độ ± 10oC.

2.5 Hệ thống phụ trợ

• Giám sát mức xỉ: Phát hiện mức chất lỏng theo thời gian thực.
• Hệ thống làm mát tuần hoàn: Thiết bị bảo vệ dòng chảy và áp suất nước hoàn chỉnh.
• Hệ thống lọc bụi: Thu gom khí thải, bụi đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường.
• 
  

3. Nguyên tắc và quy trình làm việc

1. Xỉ nóng chảy ở nhiệt độ cao từ lò cao được đổ vào lò ủ.
2. Duy trì nhiệt độ không đổi và đồng nhất thành phần bên trong lò.
3. Sắt dư lắng xuống đáy lò để phân tách.
4. Xỉ lỏng nhiệt độ cao đã đồng nhất được thải ra liên tục để phục vụ quá trình sản xuất tiếp theo.
5. Bảo quản nhiệt hiệu quả giữ lại nhiệt thải xỉ để tiết kiệm năng lượng tiêu thụ sản xuất.

4. Ưu điểm cốt lõi

• Hiệu suất tiết kiệm năng lượng cao, giảm đáng kể mức tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn xỉ.
• Nhiệt độ và thành phần xỉ ổn định, nâng cao tỷ lệ chất lượng thành phẩm.
• Lượng khí thải thấp và lượng carbon thấp, phù hợp với xu hướng phát triển luyện kim xanh.
• Tuổi thọ lâu dài của lớp lót lò, chi phí vận hành và bảo trì thấp.
• 
  

5. Trường ứng dụng

• Sản xuất len ​​đá và vật liệu cách nhiệt
• Tái chế xỉ sắt và thu hồi kim loại
• Nguyên liệu chất lượng cao cho vật liệu xây dựng mới
• 
  

6. Các thông số kỹ thuật chính (Model 4000KVA tiêu chuẩn)

• Công suất định mức: 4000KVA
• Nhiệt độ làm việc: 1400–1500oC
• Công suất xử lý hàng giờ: 8–12t/h
• Kiểm soát nhiệt độ chính xác: ± 10oC
• Dạng kết cấu: Lò làm mát bằng nước hình trụ đứng