Thiết bị lò điều hòa sủi nóng giới thiệu & thông số kỹ thuật

1. Thông tin tổng quan về thiết bị

Chức năng cốt lõi

• Nhận và lưu trữ bùn: Nạp bùn kín để giảm mất nhiệt và phát thải bụi
• Nhiệt độ tăng: Sưởi ấm vòng cung điện ba giai đoạn để bù đắp giảm nhiệt độ 100-150 °C
• Điều hòa thành phần: Thêm cát thạch anh, đá vôi và các phụ gia khác với tỷ lệ điều hòa tối đa ≤ 30% để điều chỉnh hệ số axit đến phạm vi hình thành sợi tối ưu
• Nhiệt độ và đồng nhất thành phần: Trộn vòng cung điện kết hợp và tiêm nitơ dưới cùng, đồng nhất nhiệt độ ± 5 °C
• Việc khai thác phế liệu số lượng: Phương ra phế liệu làm mát bằng nước để kiểm soát dòng chảy ổn định phù hợp với sản xuất máy ly tâm
• Phục hồi nhiệt thải: Tỷ lệ sử dụng nhiệt thải khí khói ≥ 80% để làm nóng trước và sản xuất điện

Thành phần cấu trúc

1. Cơ thể lò: Khung thép hoàn toàn + lớp lót lửa nhiều lớp (đồ gạch cao-alumina / khối râm cacbon silicon)
2. Nắp lò: làm mát bằng nước loại tấm với niêm phong kín không khí, lỗ dành riêng cho điện cực, cấp và khí thải khói
3. Hệ thống điện cực: 3 điện cực graphit với nâng thủy lực và điều chỉnh chiều dài cung tự động
4. Mạng ngắn và dây cáp làm mát bằng nước: Thiết kế tiết kiệm năng lượng để giảm cản và tiêu thụ điện năng
5. Cửa ra dung nham: Cửa dung nham được làm mát bằng nước bên cạnh + cửa ra dung nham dư thừa phía dưới
6. Hệ thống xáo trộn nitơ: súng tiêm nitơ lỗ hổng ở đáy lò để trộn đồng đều
7. Chuyển biến: Chuyển biến lò điện đặc biệt với đầu vào 35kV và điều chỉnh điện áp 11 cấp
8. Hệ thống điều khiển điện: PLC + màn hình cảm ứng, tự động kiểm soát vòng kín nhiệt độ, điện và nâng điện cực

Ưu điểm chính

• Hiệu quả cao & tiết kiệm năng lượng: Tiết kiệm năng lượng ≥15% so với việc nấu chảy lại rác lạnh truyền thống
• Kiểm soát chính xác: Nhiệt độ rác thải 1480±5°C, lưu lượng ổn định
• Hoạt động thân thiện với môi trường: Cấu trúc hoàn toàn kín kết hợp với loại bỏ bụi túi, không thải bụi và nước thải
• Khả năng thích nghi rộng rãi: Áp dụng cho rác silicomanganese, rác ferronickel, rác lò cao, tỷ lệ điều hòa 0 ∼ 30%
• Tuổi thọ sử dụng dài: Các bộ phận chính được làm mát bằng nước cộng với các vật liệu chịu lửa chất lượng cao, tuổi thọ của lớp lót lò ≥ 18 tháng

2Các thông số kỹ thuật chính (Mô hình tiêu chuẩn 3200kVA)

Các thông số cơ thể lò

• Năng lượng mốc phân bón nóng chảy: 45t
• Chiều kính vỏ lò bên ngoài: φ4400mm
• Độ kính bên trong lò: trên φ3200mm / dưới φ3000mm
• Độ sâu lò: 1700mm
• Chiều cao lò chung: 2800mm
• Áp suất làm việc: Áp suất dương nhẹ 50 ≈ 100 Pa
• Vật liệu lửa: Lớp làm việc gạch cao alumina, lớp cách nhiệt gạch cách nhiệt nhẹ

Các thông số điện

• Mô hình biến áp: HKSSPZ-3200/35 (20% công suất quá tải)
• Công suất định danh: 3200kVA
• Điện áp chính: 35kV
• Điện áp thứ cấp: 170 ̊290V (11 bánh răng có thể điều chỉnh)
• Dòng điện thứ cấp: 9130A
• Độ kính điện cực grafit: φ400mm
• Động cơ nâng điện cực: 1200mm
• Tốc độ cấp điện cực: 50-100mm/h
• Giảm điện áp ròng ngắn: ≤5V
• Nhân tố công suất: ≥0.85

Các thông số kỹ thuật quy trình

• Nhiệt độ dung nhựa vào: 1250 ∼ 1350°C
• Nhiệt độ xơ thải: 1450 ∼ 1500°C (tiêu chuẩn 1480°C)
• Độ chính xác điều khiển nhiệt độ: ± 5°C
• Công suất sản xuất sủi: 5t/h (có thể điều chỉnh 3~6t/h)
• Tỷ lệ khối lượng điều hòa tối đa: 30%
• Tỷ lệ axit dung nhựa (Mk): 1,2 ‰ 1.5
• Mật độ rác nóng chảy: 2,3t/m3
• Tiêu thụ năng lượng: ≤ 220kWh/tăng xơ
• Khả năng phục hồi nhiệt thải: ≥600kcal mỗi tấn phân bùn

Các thông số hệ thống phụ trợ

• Áp suất làm việc nitơ: 0,6 ≈ 0,8MPa
• Tốc độ lưu lượng nitơ: 50 ∼ 80Nm3/h
• Áp suất nước làm mát: 0,4 ≈ 0,6MPa
• Tổng dòng nước làm mát: ≥ 120m3/h
• Nhiệt độ khí khói xả: ≤ 250°C
• Khối lượng không khí loại bỏ bụi: 8000-10000Nm3/h

3. Mô hình lựa chọn đặc tả

4Các lĩnh vực ứng dụng

1. Sản xuất len đá và len khoáng sản: Tạo sợi trực tiếp với rác silicomanganese và rác ferronickel
2. Các nguyên liệu xây dựng nguyên liệu thô: Sữa thải lò cao biến đổi cho đồ gốm thủy tinh và gạch thông
3. Sử dụng nhiệt thải: Thu hồi nhiệt thải khí khói để sản xuất điện và sưởi ấm
4. Việc xử lý chất thải rắn vô hại: Củng cố kim loại nặng và giảm chất thải