• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd đã hoàn thành việc đưa vào sử dụng lò cung điện, công nhân đã hợp tác cẩn thận với các kỹ sư Chengda để học và vận hành thiết bị,thể hiện tình bạn sâu sắc và hợp tác tuyệt vời giữa nhân dân Trung Quốc và Pakistan.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Sau hơn 1 tháng sản xuất và gỡ lỗi,2 bộ thiết bị khoang lắng đọng khí khói trao đổi nhiệt đã được đưa vào hoạt động thành công ~ Tất cả nhân viên tham gia dự án đã làm việc chăm chỉ~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Xin gửi lời chúc mừng nồng nhiệt cho công ty sản xuất lò công nghiệp Shaanxi Chengda ở Hàn Quốc.Thiết bị lò nóng chảy kim loại quý của quận Bắc Chungcheong lắp đặt và sản xuất cẩn thận và đưa vào sử dụng nghiêm ngặt, mong đợi tương lai trong nhiều lĩnh vực hơn để đạt được sự hợp tác cùng có lợi cho cả hai bên!
Người liên hệ : Du
Số điện thoại :  13991381852

Thiết bị xử lý tro nhôm với nhiệt độ nóng chảy 1550-1650 °C, tiêu thụ điện 750-850kWh/t và công suất xử lý hàng ngày 60-160t

Nguồn gốc Trung Quốc
Hàng hiệu Shaanxi Chengda
Chứng nhận ISO 9001
Số mô hình Đàm phán dựa trên năng lực xử lý thiết bị
Số lượng đặt hàng tối thiểu 1 đơn vị
Giá bán The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
chi tiết đóng gói Thảo luận theo yêu cầu cụ thể của Bên A
Thời gian giao hàng 2 tháng
Điều khoản thanh toán L/C,T/T, Công Đoàn Phương Tây
Khả năng cung cấp Hoàn thiện chuỗi cung ứng sản xuất, cung ứng đúng thời gian, đạt tiêu chuẩn chất lượng
Thông tin chi tiết sản phẩm
Để lại lời nhắn
Mô tả sản phẩm

Giới thiệu về thiết bị và thông số


I. Nguyên tắc quy trình


Sử dụng tro nhôm (có chứa Al2O3, Al kim loại, AlN và một lượng muối nhỏ) và CaO (cáp) làm nguyên liệu thô,Phản ứng pha rắn / pha lỏng xảy ra trong lò điện ở nhiệt độ cao1550~1650°C:

  • Phản ứng chính:3CaO + Al2O3 → 3CaO·Al2O3(calcium aluminate)
  • Phản ứng phụ: Xăng hóa / chuyển đổi giảm AlN và Al kim loại; bay hơi và loại bỏ muối
  • Sản phẩm:Calcium aluminate đã được nóng chảy(đồ thải tinh chế thép, chất khử oxy hóa / khử lưu huỳnh)

II. Thành phần thiết bị cốt lõi (dòng sản xuất hoàn chỉnh)


1Hệ thống xử lý trước


  • Máy nghiền và sàng lọc: nghiền nát tro nhôm đến ≤ 50mm, loại bỏ sắt và tạp chất
  • Trạm sản xuất hàng loạt: đo tự động tro nhôm, CaO, chất làm giảm (coke) và chất biến đổi (MgO)
    • Tỷ lệ: tro nhôm40-65%, CaO35-45%MgO015%

  • Máy trộn/máy đắp gạch: Trộn các vật liệu đồng đều; có thể làm bông để tăng tốc độ nóng chảy

2Thiết bị cốt lõi: lò cung điện DC Calcium Aluminate


Cấu trúc

  • Cơ thể lò: Tròn / vuông, vỏ thép + lớp lót lửa tổng hợp (đồ gạch corundum-mullite/magnesia-chrom)
  • Điện cực:Điện cực graphit(cặp/ba điện cực)
  • Nguồn cung cấp điện:Nguồn cung cấp điện cho bộ điều chỉnh DC(1000~10000kVA)
  • Cơ chế nghiêng lò: nghiêng thủy lực (để xả rác)
  • Hệ thống làm mát: làm mát bằng nước cho vỏ lò và chuck điện cực
  • Hệ thống khí khói: Làm sạch khí khói nhiệt độ cao, fluoride và sương mù

Các mô hình và thông số chính (nồi DC)


Parameter Giá trị điển hình (3000kVA / 6300kVA)
Công suất biến áp 3000kVA / 6300kVA
Điện áp hoạt động 150 ≈ 300V
Dòng điện hoạt động 815kA / 1525kA
Nhiệt độ nóng chảy 1550~1650°C
Chu kỳ tan chảy 45-60min/nắng nóng
Công suất xử lý tro nhôm hàng ngày 6080t / 120160t
Tiêu thụ năng lượng 750-850kWh/t sản phẩm
Tiêu thụ điện cực 5kg/t (40% thấp hơn cho DC so với AC)
Thời gian sử dụng lớp lót 300 ∼ 500 nhiệt

Ưu điểm kỹ thuật (DC so với AC)

  • Tiêu thụ điện cực giảm40%
  • Không cần bù công suất phản ứng, đầu tư thấp hơn
  • Tiếng ồn giảm1020dB
  • Xúc điện từ mạnh, thành phần đồng nhất và tốc độ nóng chảy nhanh
  • Vỏ cách nhiệt dễ hình thành trong trường hợp mất điện, bảo vệ lớp lót lò

3Hệ thống sau xử lý


  • Khả năng phát thải/bầu lạnh: Chụp bỏ rác nóng → làm nguội bằng nước/hơi lạnh → nghiền nát
  • Đường nghiền và sàng lọc: máy nghiền hàm + máy nghiền cuộn + màn hình rung
    • Kích thước hạt hoàn thành:10mm, 1050mm(đối với thép)
    • Bột được lọc quá mức được đưa trở lại lò để đục lại

  • Lưu trữ và đóng gói: Silos sản phẩm hoàn thành, đóng gói tự động (25/50kg/thùng bán lẻ)

4. Các cơ sở hỗ trợ bảo vệ môi trường


  • Làm sạch khí khói:
    • Tháp dập (được kiểm soát nhiệt độ dưới 200 °C)
    • Bộ lọc túi (như hấp thụ florua)
    • Tháp rửa kiềm (loại bỏ HCl, F− và sương mù)

  • Nước thải: Làm mát nước lưu thông + một lượng nhỏ của trung hòa axit-base
  • Rác thải rắn: Gần như không còn dư lượng chất thải thứ cấp (chuyển đổi hoàn toàn)

III. Sản phẩm: Calcium aluminate (dữ liệu chỉ số sản phẩm hoàn thiện)


  • Các giai đoạn chính:3CaO·Al2O3, 12CaO·7Al2O3
  • Thành phần điển hình (wt%):
    • Al2O3: 55-65%
    • CaO: 30~40%
    • MgO: 2~5%
    • SiO2: < 3%
    • F−, S, P: < 0,1%

  • Ứng dụng:Thanh lọc đã đun sôi cho thép, chất khử lưu huỳnh hiệu quả cao, chất khử oxy hóa

IV. Đặc điểm kỹ thuật


  • Sử dụng tài nguyên: biến tro nhôm thành kho báu, tỷ lệ sử dụng Al2O3 >90%
  • Điều trị vô hại: Phân hủy AlN, loại bỏ muối, cố định kim loại nặng
  • Hiệu quả cao: Chu kỳ nhiệt đơn ngắn, liên tục cao và tự động hóa
  • Tiêu thụ thấp: Tiêu thụ điện năng và điện cực thấp hơn đáng kể của lò DC so với các quy trình truyền thống

V. Các đề xuất lựa chọn


  • Đường nhỏ:1250~3000kVACửa lò DC, công suất xử lý hàng ngày 30~80t tro nhôm
  • Đường cỡ trung bình:3000-6300kVACửa lò DC, công suất xử lý hàng ngày 80~160t tro nhôm
  • Dòng quy mô lớn:6300~10000kVACửa lò DC, công suất xử lý hàng ngày 160~300t+ tro nhôm