Thiết bị và thông số giới thiệu lò điều hòa sủi nóng nóng chảy

1Cấu trúc thiết bị và nguyên tắc hoạt động

1.1 Cấu trúc lõi

• Hệ thống thân lò
  
  
  • Vỏ lò kín hoàn toàn: Vỏ cấu trúc thép được lót bằng các vật liệu tổng hợp lửa cao, magnesia-chrome, chống nhiệt độ cao (cao hơn 1600 °C) và ăn mòn rác.
  • Ống bếp làm mát bằng nước: Cấu trúc niêm phong trên cùng với các đường ống nước làm mát tích hợp để ngăn ngừa thiệt hại do bức xạ nhiệt độ cao và thu gom khí khói.
  • Phòng làm việc: Chất chứa rác nóng chảy, được trang bị lỗ điện cực, cổng cho ăn, cổng cho hút rác và cổng cho hút sắt (để xả sắt dưới).
  
  
• Hệ thống sưởi ấm (Ba pha AC Electric Arc)
  
  
  • Điện cực graphit: 3 điện cực dọc tạo ra các vòng cung điện nhiệt độ cao để trực tiếp nung nóng bùn.
  • Hệ thống nâng điện cực: Động cơ thủy lực, với điều khiển tự động PLC về chiều cao điện cực để ổn định điện cung.
  • Mạng ngắn & Cáp làm mát bằng nước: Thiết kế cắt ngang lớn, trở kháng thấp để giảm mất nhiệt và cải thiện hiệu quả năng lượng.
  
  
• Hệ thống điều hòa và đồng hóa
  
  
  • Trộn nitơ dưới cùng: Vũ khí phun được lắp đặt ở đáy lò để tiêm nitơ và khuấy lại hồ nóng chảy để tạo thành thành phần và nhiệt độ đồng nhất.
  • Thiết bị cấp vật liệu điều hòa: Tự động / bán tự động thêm silica, đá vôi và các vật liệu phụ trợ khác để điều chỉnh độ axit và điểm nóng chảy.
  
  
• Hệ thống điều khiển nhiệt độ và điều khiển điện
  
  
  • Máy biến đổi đặc biệt: Điều chỉnh điện áp trên tải để cung cấp điện áp thấp và điện dòng cao ổn định.
  • Hệ thống điều khiển thông minh PLC: Siemens S7 series, theo dõi thời gian thực của dòng điện, điện áp và nhiệt độ, với điều chỉnh điện năng tự động.
  • Đo nhiệt độ hồng ngoại: Kiểm tra chính xác nhiệt độ rác với độ chính xác điều khiển ± 5 °C.
  
  
• Hệ thống phụ trợ
  
  
  • Hệ thống làm mát bằng nước: làm mát nắp lò, điện cực, dây cáp và cổng khử slag.
  • Hệ thống khử bụi khí khói: Hoạt động hoàn toàn khép kín và áp suất âm để đạt tiêu chuẩn phát thải.
  • Hệ thống thủy lực: Động cơ nâng điện cực, mở nắp lò và điều khiển cổng rác.
  
  

1.2 Quy trình làm việc

1. Nhận sương nhựa: 1200~1300 °C, bùn nóng chảy được đưa vào lò thông qua các đường thả / nồi bùn đóng kín.
2. Sưởi ấm & Điều hòa: Sản phẩm làm nóng bằng vòng cung điện và tăng nhiệt độ, thêm các vật liệu điều hòa và hỗn hợp nitơ để đồng nhất.
3. Tương đồng hóa và bảo quản nhiệt: Bảo trì ổn định ở 1450 ~ 1500 °C để đảm bảo thành phần, nhiệt độ và độ lỏng đồng nhất của rác nóng chảy.
4. Tiếp tục khai thác sủi: Thường xuyên được cung cấp cho máy ly tâm thông qua các thiết bị điều khiển dòng chảy để hút vào len khoáng sản.

2Các thông số kỹ thuật điển hình (Mô hình tiêu chuẩn 3200KVA)

2.1 Các thông số quy trình cốt lõi

• Công suất: Khoảng 45 tấn
• Khả năng chế biến: 5 tấn/giờ (tham gia rác liên tục)
• Công suất chế biến hàng năm: Khoảng 30.000 tấn
• Nhiệt độ sủi thô: 1200~1300°C
• Nhiệt độ bấm: 1450~1500°C (kiểm soát ổn định)
• Độ chính xác điều khiển nhiệt độ: ± 5°C
• Tỷ lệ điều hòa: tối đa 30% (có thể điều chỉnh)

2.2 Các thông số điện

• Năng lượng biến áp: HKSSPZ-3200/35 (20% quá tải được phép)
• Điện áp chính: 35kV
• Điện áp thứ cấp: 170-290V (sự điều chỉnh điện áp tải 11 bước)
• Số pha: 3 pha
• Chế độ điều khiển: PLC tự động điều khiển công suất không đổi / dòng điện không đổi

2.3 Thông số kỹ thuật thiết bị

• Chiều kính cơ thể lò: khoảng 5,5 - 6,5m
• Chiều cao cơ thể lò: khoảng 4,5-5,5m
• Độ kính điện cực: Φ350~450mm (graphite)
• Tiêu thụ nước làm mát: Khoảng 50~80m3/h
• Tổng trọng lượng thiết bị: khoảng 150~200 tấn

3. Chức năng và lợi thế chính

• Hiệu quả năng lượng cao: Sử dụng trực tiếp nhiệt nhạy cảm của rác nóng nóng chảy, tiết kiệm hơn 15% năng lượng so với quy trình rác lạnh; tỷ lệ phục hồi nhiệt thải > 80%.
• Chất lượng sản phẩm ổn định: Kiểm soát nhiệt độ chính xác và xáo trộn đảm bảo dung nhựa nóng chảy đồng nhất và chất lượng len khoáng ổn định.
• Bảo vệ môi trường: Hoạt động hoàn toàn kín và áp suất âm, không có bụi và nước thải, giải quyết ô nhiễm nước quen truyền thống.
• Tự động hóa thông minh: Điều khiển tự động PLC toàn bộ quy trình, giảm can thiệp thủ công và đảm bảo hoạt động an toàn.
• Tái chế chất thải rắn: Chuyển đổi rác thải kim loại thành vật liệu cách nhiệt có giá trị gia tăng cao với lợi ích kinh tế đáng kể.

4Các lĩnh vực ứng dụng chính

• Ngành công nghiệp hợp kim sắt: Sản xuất len khoáng sản từ rác silicomanganese, rác ferronickel, rác ferrochrom.
• Công nghiệp sắt và thép: Sử dụng tài nguyên của rác lò cao và rác thép.
• Thép kim loại không sắt: Xử lý các kim loại không sắt khác nhauNấu chảy lũ bùn.