TOP1 Thiết bị phục hồi chất xúc tác ba chiều cho kim loại quý

TOP1 thiết bị thu hồi chất xúc tác ba chiều kim loại quý

Ứng dụng của thiết bị:

  Thiết bị này được sử dụng để tiếp nhận xỉ TBRC, chất xúc tác thải, chất trợ dung, hợp kim FeSi, v.v. từ phần trên, và tái chế các sản phẩm xỉ từ bước luyện kim sơ cấp để đạt được tỷ lệ thu hồi tốt nhất.

Tổng quan sản phẩm và các đặc điểm cấu trúc:

1) Chọn thân lò cố định, nắp lò kết hợp bán kín;
2) Áp dụng cánh tay ngang dẫn điện bằng composite đồng-thép làm mát bằng nước hoàn toàn;
3) Thiết kế lưới ngắn sử dụng phương pháp kết nối tam giác điện cực ba pha, có khả năng bù lưới ngắn tốt, trở kháng thấp, hệ số mất cân bằng ba pha thấp, hệ số công suất cao và hiệu quả tiết kiệm điện đáng kể;
4) Việc sử dụng công nghệ cáp làm mát bằng nước mới và vảy đồng rèn, lựa chọn kết nối cáp làm mát bằng nước và ống đồng theo kiểu kết nối nút, có thể làm giảm điện trở tiếp xúc;
5) Áp dụng khóa thủy lực hoàn toàn, việc nâng điện cực áp dụng van tỷ lệ thủy lực điều khiển nâng, kết hợp với điều khiển PLC, cải thiện tỷ lệ vận hành của hệ thống điện cực;
6) Cấp liệu đa điểm trong lò, để đạt được sự phân bố liên tục đồng đều, tự động kiểm soát lượng vật liệu;
7) Gạch magiê-crom/gạch nhôm-crom được sử dụng trong lớp lót bên trong lò, gạch ở đáy lò, gạch ở đáy vòm và đường xỉ, và áo nước đồng được sử dụng để làm mát bằng nước mạnh ở đường xỉ. Thiết kế áo nước kép được sử dụng trong đường xỉ để đảm bảo hiệu quả tuổi thọ của vật liệu chịu lửa trong lò (bảo hành 2 năm cho thành bên tiếp xúc với chất lỏng nóng chảy, bảo hành 6 năm cho thành bên không tiếp xúc với chất lỏng nóng chảy và bảo hành 6 năm cho đáy lò);

Thành phần thiết bị:

  Hệ thống cơ khí chủ yếu bao gồm thân lò và áo nước đồng, hệ thống làm mát bằng không khí đáy lò, nắp lò bán kín, hệ thống nâng điện cực, hệ thống thu khói, hệ thống lưới ngắn, hệ thống thủy lực, hệ thống nước làm mát, hệ thống xả phôi, trạm trộn, hệ thống chiết xuất sắt và xỉ, bệ thép vận hành, bệ thép trộn và xả phôi, lớp lót lò, v.v. Thiết bị điện chủ yếu bao gồm máy biến áp lò điện, thiết bị đóng cắt điện áp cao, thiết bị điều khiển điện áp thấp và hệ thống điều khiển tự động của lò điện.

1. Các loại thiết bị cốt lõi và vai trò của chúng

Thiết bị quy trình luyện kim nhiệt (Hiệu quả cao cho các hoạt động quy mô lớn)

• Thiết bị nghiền & xay: Đầu tiên, chất mang chất xúc tác đã qua sử dụng (gốm hoặc kim loại) được nghiền thành các hạt nhỏ (1-5mm) bằng máy nghiền hàm, sau đó được xay thành bột mịn bằng máy nghiền bi. Điều này tối đa hóa sự tiếp xúc của các hạt kim loại quý, đặt nền tảng cho các phản ứng tiếp theo.
• Lò luyện kim: Thiết bị cốt lõi của quy trình. Nó thường sử dụng một lò cảm ứng tần số trung bình hoặc lò thổi bên giàu oxy. Bằng cách thêm chất trợ dung (như silica, đá vôi) và một chất thu gom (như đồng matte hoặc sắt), nó nung nóng bột chất xúc tác đến 1500-1600°C. Kim loại quý hòa tan vào chất thu gom để tạo thành "matte kim loại quý", trong khi chất mang tạo thành xỉ (được thải ra dưới dạng chất thải sau khi xử lý).
• Thiết bị tinh chế Matte: Matte kim loại quý được xử lý thêm trong lò chuyển đổi hoặc lò cực dương để loại bỏ tạp chất (như lưu huỳnh, sắt). Cuối cùng, thông qua điện phân hoặc kết tủa hóa học, bạch kim, palladium và rhodium nguyên chất thu được.

Thiết bị quy trình luyện kim thủy (Độ tinh khiết cao, Tiêu thụ năng lượng thấp)

• Lò phản ứng hòa tan: Một bể kín, chống ăn mòn (thường được làm bằng titan hoặc FRP). Nó trộn bột chất xúc tác với các tác nhân hòa tan (như nước cường toan, khí clo hoặc thuốc thử không chứa xyanua) và kiểm soát nhiệt độ (60-90°C) và tốc độ khuấy. Kim loại quý được hòa tan vào dung dịch, tạo thành một "dung dịch hòa tan mang thai."
• Thiết bị phân tách & tinh chế: Bao gồm các cột trao đổi ion, bể chiết dung môi và bể kết tủa. Nó loại bỏ tạp chất (như nhôm, silicon) khỏi dung dịch hòa tan mang thai trước, sau đó sử dụng nhựa trao đổi ion hoặc tác nhân chiết xuất để phân tách bạch kim, palladium và rhodium từng cái một. Cuối cùng, thông qua kết tủa và nung, bột kim loại quý có độ tinh khiết cao thu được.
• Thiết bị xử lý nước thải: Vì luyện kim thủy sử dụng thuốc thử hóa học, nó phải được trang bị bể trung hòa, bể lắng và bộ lọc than hoạt tính. Điều này đảm bảo rằng nước thải thải ra đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường, tránh ô nhiễm hóa học.

2. Các chỉ số hiệu suất chính

1. Tỷ lệ thu hồi kim loại quý: Càng cao càng tốt. Thiết bị trưởng thành có thể đạt được tỷ lệ thu hồi trên 98% đối với bạch kim, palladium và rhodium.
2. Thân thiện với môi trường: Thiết bị luyện kim nhiệt cần được kết hợp với bộ thu bụi và tháp khử lưu huỳnh để kiểm soát lượng khí thải. Thiết bị luyện kim thủy phải có một hệ thống xử lý nước thải hoàn chỉnh để tránh rò rỉ thuốc thử.
3. Mức độ tự động hóa: Thiết bị tự động hóa cao (với hệ thống điều khiển PLC) có thể giảm các thao tác thủ công, cải thiện sự ổn định sản xuất và tránh các lỗi của con người ảnh hưởng đến hiệu quả thu hồi.

3. Các tình huống ứng dụng điển hình

• Thị trường ô tô: Được sử dụng bởi các doanh nghiệp tái chế để xử lý TWC đã qua sử dụng được thay thế từ ô tô, xe buýt hoặc xe tải.
• Nhà máy sản xuất chất xúc tác: Được sử dụng để thu hồi kim loại quý từ chất xúc tác bị lỗi hoặc chất thải sản xuất, giảm tổn thất nguyên liệu thô.
• Tái chế thiết bị điện và điện tử thải (WEEE): Một số pin xe hybrid hoặc chất xúc tác công nghiệp cũng chứa kim loại quý và thiết bị này có thể được sử dụng để thu hồi mở rộng.