6300 KVA DC lò điện cho nóng chảy và tinh chế kim loại quý

6300KVA lò khai thác kim loại quý (nồi điện DC)

Sử dụng thiết bị:
Đối với dung nhựa kim loại quý dễ cháy hoặc rác, tỷ lệ phục hồi của phương pháp khai thác vàng xyanua truyền thống thường thấp hơn 80%,do đó, nó phải được xử lý trước khi khai thác vàng xyanua để mở các phong bì sulfure hoặc loại bỏ các yếu tố của tỷ lệ xả vànglò áp dụng phương pháp rang để phân hủy sulfure trong rác, do đó các hạt vàng được tiếp xúc để hình thành calcine lỏng xốp,mà dễ dàng để xăng xả vàng.
Ưu điểm: Việc sử dụng lò DC nhiệt độ cao vòng cung nóng chảy trực tiếp làm giàu quá trình chiết xuất vàng, nóng chảy trực tiếp dưới điều kiện thích hợp,để vàng và bạc và các kim loại quý khác tập trung trong các sản phẩm đúc, và sau đó chọn lọc thổi tiếp tục làm giàu vàng, và cuối cùng đạt được làm giàu sâu của vàng.
Quá trình này rất đơn giản và chi phí xử lý thấp, đây là phương pháp xử lý trước phổ biến nhất để chiết xuất kim loại quý từ dung nhựa hoặc rác.

Đặc điểm kỹ thuật của thiết bị:
Sử dụng các đặc điểm kỹ thuật của nấu chảy lò plasma DC và thu hồi hiệu quả kim loại quý từ Công ty Taizhuo ở Anh, tỷ lệ thu hồi kim loại quý được cải thiện đáng kể.Cửa lò điện DC có những lợi thế sau đây:
1) nhiệt độ trung tâm điện cực lò điện DC lên đến 3000C, nồng độ nhiệt, nóng chảy liên tục phù hợp hơn với điểm nóng chảy cao của tái tạo nóng chảy kim loại hiếm.Công nghệ này đã được áp dụng thành công cho các dự án tái chế kim loại quý nước ngoài trong gần 20 năm, và đã được đưa vào sử dụng thành công trong ngành công nghiệp bạch kim Guiyan của Trung Quốc.
2) Cửa lò điện DC có hiệu ứng nhấp nháy và tiếng ồn thấp, rất có lợi cho mạng lưới điện và người vận hành, và hiệu ứng nhấp nháy của nó chỉ là 50% đến 70% của lò điện AC,và tiếng ồn trong quá trình hoạt động cung chìm là hơn 20dB thấp hơn so với lò điện ACCác yếu tố năng lượng tự nhiên là cao, và các yếu tố năng lượng có thể đạt đến 0,92 ~ 0,94 mà không cần bù đắp.
3) Tiêu thụ điện của lò điện DC thấp hơn 10% ~ 15% so với lò điện cung AC, tiêu thụ điện cực là 40% ~ 60% của lò AC,và năng lực sản xuất được tăng ~ 10% so với lò điện AC.
4) Bởi vì nhiệt độ hoạt động của lò điện cao hơn nhiệt độ của cùng một loại lò điện,cấu trúc tổng thể phù hợp với cấu trúc của cùng một loại lò nước ngoàiCấu trúc nắp lò làm mát bằng nước loại ống cố định cung cấp một thiết bị thu gom và niêm phong khí hiệu quả cho hoạt động nóng chảy và xử lý khí.
5) Toàn bộ cơ thể lò áp dụng phương pháp tách chất lỏng và các vật liệu kim loại quý, và một lối thoát than được đặt ở phía trước cơ thể lò để xả than theo chiều ngang,và cơ thể lò có thể nghiêng về phía trước 35 ° để đổ vật liệu trong giai đoạn tan chảy sau.
6) Sử dụng chế độ điện cực đáy đa cảm ứng tổng thể của đáy lò, có thể giải quyết hiệu quả hiện tượng lệch vòng cung của lò DC.Bottom lò được trang bị một thiết bị đo nhiệt độ để phát hiện lớp lót của đáy lò trong thời gian thực.
7) Thiết lập một máy chèn loại treo để mở và chèn lỗ của cổng vật liệu để duy trì bầu không khí bảo vệ nitơ trong lò.
8) Cung cấp điện thẳng dẫn tích hợp sử dụng thiết bị thẳng dẫn cầu đầy đủ ba giai đoạn, nguồn cung cấp điện AC được thẳng dẫn thành nguồn cung cấp điện DC ổn định và đáng tin cậy,có thể điều chỉnh một phạm vi điện áp rộng và phù hợp với một loạt các quy trình vật liệuThiết bị chỉnh sửa được làm mát bằng thiết bị làm mát kín độc lập, an toàn và đáng tin cậy.
9) Điều khiển nâng điện cực sử dụng bộ điều khiển có thể lập trình của Siemens, bộ điều khiển sử dụng van tỷ lệ Parker của Đức để điều khiển chế độ nâng xi lanh thủy lực,và điện áp và hiện tại kiểm soát vòng lặp kín đôi được thực hiệnThiết bị điện điện điện áp thấp sử dụng các thành phần Schneider để đảm bảo hiệu quả độ tin cậy và tính chất tiên tiến của thiết bị.
10) Hệ điều hành máy tính tiên tiến, hoạt động thời gian thực và quản lý hoạt động của quy trình hoạt động và các thông số hoạt động.

Bản đồ tuyến đường: