Cửa lò cung điện đập đáy lập dị

Thiết bị và thông số giới thiệu

EBT Electric Arc Furnace. Trình thiết bị cốt lõi cho hiệu suất cao, không có sủi và sản xuất thép ngắn.

1. Thành phần thiết bị

1.1 Hệ thống thân lò

• Vỏ lò: Phân thành vỏ trên và dưới. Phần dưới áp dụng cấu trúc ngoại hình hình mũi, được lót bằng gạch cacbon magiê / gạch lửa alumina-magnesia.Màn hình tường lò làm mát bằng nước đạt 87%-90%.
• Bức tường lò làm mát bằng nước: Cấu trúc được làm mát bằng nước hoàn toàn với lỗ điện cực ở trung tâm, được trang bị thiết bị niêm phong và ống xả khói.
• Hộp đấm độc đáo: lỗ trục được đặt ở vị trí kỳ dị của đáy lò, phù hợp với cơ chế mở và đóng cổng / nút trượt, được lấp đầy bằng cát thoát nước magnesia để bắt đầu đổ tự động.

1.2 Hệ thống cơ khí

• Cơ chế nâng điện cực: Vàng thép tổng hợp / hợp kim nhôm cánh tay chéo dẫn điện với ổ servo để điều chỉnh nâng điện cực và sức mạnh cung.
• Cơ chế nghiêng lò: Động cơ thủy lực. góc nghiêng ở phía chạm chỉ là 5°-15°, với cấu trúc đơn giản hóa và giảm mất mát mạng ngắn.
• Cơ chế nâng mái lò và xoay: Động cơ điện / thủy lực, hợp tác với việc sạc phế liệu và bảo trì lò.
• Hệ thống phun oxy và carbon: Thiết kế phản ứng phản lực được gắn vào tường lò, hỗ trợ nấu chảy vòng cung chìm, tăng cường cung cấp oxy và hiệu quả carburizing.

1.3 Hệ thống điện

• Máy biến đổi lò: Cấu hình công suất cực cao, công suất đơn vị ≥ 600kVA/t, cung cấp nguồn cung cấp điện cung cầu ổn định.
• Hệ thống mạng ngắn: Vòng dẫn điện điện cao với thiết kế trở kháng thấp để giảm mất điện.
• Hệ thống điều khiển tự động PLC: Điều chỉnh điện cực tích hợp, điều khiển công suất, hoạt động nghiêng và khóa an toàn, hỗ trợ giám sát từ xa và khả năng truy xuất dữ liệu.

1.4 Hệ thống phụ trợ

• Hệ thống làm mát bằng nước: Các thành phần chính làm mát nước lưu thông kín như vỏ lò, mái lò và cánh tay chéo điện cực.
• Hệ thống thủy lực: Cung cấp năng lượng cho việc nghiêng lò, nâng điện cực và mở và đóng lỗ.
• Hệ thống khử bụi và khói: Được trang bị loại bỏ bụi túi / phục hồi nhiệt thải để đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.
• Ladle & Ladle xe hơi: Doanh nghiệp thép nóng chảy và phù hợp với quá trình tinh chế LF / VOD.

2Các thông số kỹ thuật chính (tiêu chuẩn tham chiếu)

3Ưu điểm hiệu suất

1. Không có khói và chất lượng thép tinh khiết: Chấm đáy lập dị với nghiêng góc nhỏ giữ lại rác bên trong lò, giảm hiệu quả hàm lượng phốt pho và lưu huỳnh, phù hợp với sản xuất thép cao carbon và thép hợp kim.
2. Hiệu quả cao & Tiết kiệm năng lượng với tối ưu hóa chi phí: Chu kỳ nóng chảy được rút ngắn bằng 20%, mất nhiệt giảm khoảng 20%; tuổi thọ phục vụ lửa kéo dài 15% với mức tiêu thụ thấp hơn.
3. An toàn, ổn định & hoạt động dễ dàng: Tránh nguy cơ phun nước của việc nhấn nghiêng truyền thống; tốc độ bắt đầu đổ tự động trên 90%, hoạt động một phím PLC làm giảm cường độ lao động.
4. Tương thích với sản xuất quá trình ngắn: Có thể được kết hợp với các thiết bị lọc LF và đúc liên tục để thực hiện sản xuất quá trình ngắn EAF-LF-CC, với sản lượng hàng năm lên đến 400.000 ¥ 800.000 tấn.

4Phạm vi áp dụng