Tất cả sản phẩm

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd đã hoàn thành việc đưa vào sử dụng lò cung điện, công nhân đã hợp tác cẩn thận với các kỹ sư Chengda để học và vận hành thiết bị,thể hiện tình bạn sâu sắc và hợp tác tuyệt vời giữa nhân dân Trung Quốc và Pakistan.
Aboubacar

Sau hơn 1 tháng sản xuất và gỡ lỗi,2 bộ thiết bị khoang lắng đọng khí khói trao đổi nhiệt đã được đưa vào hoạt động thành công ~ Tất cả nhân viên tham gia dự án đã làm việc chăm chỉ~
Ji-hwan.

Xin gửi lời chúc mừng nồng nhiệt cho công ty sản xuất lò công nghiệp Shaanxi Chengda ở Hàn Quốc.Thiết bị lò nóng chảy kim loại quý của quận Bắc Chungcheong lắp đặt và sản xuất cẩn thận và đưa vào sử dụng nghiêm ngặt, mong đợi tương lai trong nhiều lĩnh vực hơn để đạt được sự hợp tác cùng có lợi cho cả hai bên!

Người liên hệ : Du

Số điện thoại : 13991381852

Thiết bị tinh chế Ferrochrome có hàm lượng vi carbon thấp

Nguồn gốc	Trung Quốc
Hàng hiệu	Shaanxi Chengda
Chứng nhận	ISO 9001
Số mô hình	Đàm phán dựa trên năng lực xử lý thiết bị
Số lượng đặt hàng tối thiểu	1 đơn vị
Giá bán	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
chi tiết đóng gói	Thảo luận theo yêu cầu cụ thể của Bên A
Thời gian giao hàng	2 tháng
Điều khoản thanh toán	L/C,T/T, Công Đoàn Phương Tây
Khả năng cung cấp	Hoàn thiện chuỗi cung ứng sản xuất, cung ứng đúng thời gian, đạt tiêu chuẩn chất lượng

Thông tin chi tiết sản phẩm

Làm nổi bật

Máy tinh chế ferrochrome carbon thấp

Thiết bị nấu chảy ferroalloy có bảo hành

Thiết bị tinh chế ferrochrome để đúc

Để lại lời nhắn

Mô tả sản phẩm

Thiết bị tinh luyện Ferocrom Carbon thấp

Giới thiệu chi tiết & Thông số kỹ thuật

Ferocrom carbon thấp (thường chỉ C ≤ 0,10%, loại carbon siêu nhỏ C ≤ 0,06%, loại carbon siêu siêu nhỏ C ≤ 0,03%) chủ yếu được sản xuất bằng quy trình tinh luyện hai bước bằng phương pháp điện-silicothermit. Toàn bộ nhà máy là một hệ thống tinh luyện liên tục/bán liên tục kín, bao gồm các hệ thống tiền xử lý nguyên liệu, nấu chảy silic-crom, tinh luyện trộn nhiệt, xử lý khí thải, điều khiển tự động và các hệ thống khác.1. Sơ đồ quy trình tổng thểQuặng Cromit, than cốc, chất trợ dung → Nấu chảy lò hồ quang ngầm → Ferocrom carbon trung bình / hợp kim Si-CrHợp kim Si-Cr + tinh quặng cromit + vôi → Lò tinh luyện trộn nhiệt → Khử silic, khử cacbon và tinh luyệnRót kim loại → Đúc / Tạo hạt → Ferocrom carbon thấp thành phẩm

Khí thải nhiệt độ cao → Thu hồi nhiệt thải + xử lý bụi → Phát thải đạt tiêu chuẩn

2. Giới thiệu thiết bị cốt lõi & Thông số kỹ thuật
2.1 Lò hồ quang ngầm cho hợp kim Si-Cr
Là thiết bị thượng nguồn cốt lõi để tinh luyện, nó được sử dụng để sản xuất hợp kim silic-crom có hàm lượng silic cao để cung cấp chất khử cho quá trình khử cacbon tiếp theo.
Thành phần cấu tạo

Vỏ lò tròn kín, điện cực tự nung / điện cực than chì

Hệ thống mạng ngắn, hệ thống nâng hạ điện cực thủy lực

Nắp lò làm mát bằng nước, hệ thống cấp liệu

Lỗ rót, lỗ xỉ, cơ cấu nghiêng lò

Thông số kỹ thuật điển hình
Mục
Thông số
Công suất định mức

6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 25500kVA

Hiệu suất thu hồi nhiệt thải	60%~75%
Đường kính điện cực	φ500 / φ600 / φ700 / φ800mm
Hành trình nâng điện cực	1200~1800mm
Nhiệt độ hoạt động	1800~2000℃
Sản lượng hàng ngày	15~60 tấn/ngày (thay đổi theo công suất)
Chu kỳ lót	3800~4600kWh/t Si-Cr
Vật liệu lót	Lớp lót composite gạch carbon + gạch magnesia-carbon
Tuổi thọ lớp lót	8~14 tháng
Nhiệt độ khí thải	400~600℃
2.2 Lò tinh luyện cho FeCr Carbon thấp / siêu nhỏ	Chủ yếu là lò tinh luyện nghiêng, được chia thành loại cố định và loại quay, là thiết bị quan trọng quyết định hàm lượng cacbon cuối cùng.
Nguyên lý hoạt động	Dưới môi trường xỉ kiềm, Si trong hợp kim silic-crom được sử dụng để khử Cr₂O₃, và thực hiện quá trình khử cacbon sâu, khử phốt pho và khử lưu huỳnh, cuối cùng thu được ferocrom carbon siêu nhỏ với C ≤ 0,03%~0,06%.

Cấu tạo thiết bị

Thân lò nghiêng bằng thépLớp lót chịu lửa magnesia-chrome / magnesia-calciumCửa nạp liệu trên, cửa đo nhiệt độ và lấy mẫu

Lỗ rót, lỗ xỉ

Hệ thống nghiêng lò thủy lực

Nắp che bụi

Thông số kỹ thuật chi tiết
Mục
Thông số
Công suất mỗi mẻ
3t / 6t / 10t / 15t / 20t
Góc nghiêng

0~45°

Hiệu suất thu hồi nhiệt thải	60%~75%
Chu kỳ tinh luyện	90~150 phút/mẻ
Lớp lót chịu lửa	Gạch magnesia-chrome liên kết trực tiếp / gạch magnesia-calcium
Chu kỳ lót	80~120 mẻ
Hàm lượng cacbon sản phẩm	0,01%~0,06% có thể điều chỉnh
Tỷ lệ thu hồi Crom	≥95%
Tỷ lệ xỉ	Khoảng 1,0~1,3 tấn xỉ / tấn hợp kim
2.3 Bộ tinh luyện chân không (Tùy chọn, cho loại carbon siêu siêu nhỏ C ≤ 0,01%)	Được sử dụng cho ferocrom carbon siêu siêu nhỏ cho thép không gỉ cao cấp, áp dụng phương pháp khử cacbon chân không + thổi oxy để tinh luyện.
Các loại thiết bị	VIM (Lò nấu chảy cảm ứng chân không)
VOD (Lò khử cacbon bằng oxy chân không)	Thông số chính

Mục

Thông sốĐộ chân không0,1~10Pa

Công suất xử lý

1~10 tấn/mẻ
Thời gian tinh luyện

60~120 phút

Hiệu suất thu hồi nhiệt thải	60%~75%
Hàm lượng oxy	≤30ppm
Tốc độ gia nhiệt	8~12℃/phút
2.4 Hệ thống phối liệu & cấp liệu nguyên liệu	Cân phối liệu điện tử: độ chính xác ±0,1%
Silo: silo vôi, silo tinh quặng cromit, silo hợp kim Si-Cr	Thiết bị vận chuyển: băng tải, máy cấp liệu rung
Thiết bị sấy: lò sấy quay, nhiệt độ sấy 120~150℃	2.5 Hệ thống đúc & xử lý sản phẩm hoàn chỉnh
Thùng rót kim loại nóng: dung tích tương ứng với lò tinh luyện 3~20t	Khuôn đúc: khuôn thỏi gang / máy đúc liên tục

Thiết bị nghiền: máy nghiền hàm, máy nghiền côn

Thiết bị sàng: máy sàng rung, kích thước hạt 10~50mm có thể điều chỉnh
Thiết bị tạo hạt (tùy chọn): hệ thống tạo hạt làm nguội bằng nước cho ferocrom dạng hạt
2.6 Hệ thống xử lý khí thải & thu hồi nhiệt thải
Quá trình nấu chảy ferocrom tạo ra lượng lớn bụi nhiệt độ cao, do đó cần có thiết bị bảo vệ môi trường hoàn chỉnh.

Thành phần

Lò hơi thu hồi nhiệt: thu hồi nhiệt từ khí thải 400~600℃ để sản xuất hơi nước
Buồng lắng trọng lực + bộ thu bụi cyclone
Bộ lọc túi chịu nhiệt độ cao
Quạt hút, ống khói
Thông số

Mục

Thông số

Hiệu suất thu hồi bụi

≥99,5%
Nồng độ phát thải
≤10mg/m³
Công suất xử lý khí thải

60%~75%

Hiệu suất thu hồi nhiệt thải	60%~75%
2.7 Hệ thống điện & điều khiển tự động	Máy biến áp chính: điều chỉnh điện áp khi đang hoạt động, điều khiển công suất không đổi
Mạng ngắn: thanh đồng làm mát bằng nước, cáp làm mát bằng nước, thiết kế tổn thất thấp	Hệ thống điều khiển PLC:
Giám sát dòng điện và điện áp của điện cực	Giám sát trực tuyến nhiệt độ lò và độ chân không
Điều khiển phối liệu tự động	Thống kê và báo cáo tiêu thụ năng lượng

3. Các loại điển hình và chỉ số kiểm soát thiết bị tương ứng

Loại
Hàm lượng C
Hàm lượng Si
- Hàm lượng Cr
- Thiết bị áp dụng
- FeCr65C0.03
- ≤0,03%

≤1,0%

≥65%	Lò tinh luyện + chân không	FeCr65C0.06	≤0,06%	≤1,5%
≥65%	Lò tinh luyện trộn nhiệt	FeCr60C0.10	Sản lượng hàng ngày: Khoảng 100~120 tấn/ngày	≤2,0%
≥60%	Lò tinh luyện thông thường	4. Chỉ số kinh tế & kỹ thuật của dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh (Lấy lò tinh luyện 10t làm ví dụ)	Sản lượng hàng ngày: Khoảng 100~120 tấn/ngày	Tiêu thụ điện năng toàn diện: 3200~3800kWh/t sản phẩm
Tỷ lệ thu hồi: Cr ≥95%, tỷ lệ sử dụng Si ≥85%	Tỷ lệ hoạt động: ≥90%	Nhân viên vận hành: 12~18 người/ba ca

thẻ: