Sử dụng toàn diện tro đáy lò điện / tro bay bằng lò cung điện DC

1Đặc điểm của tro đáy lò điện / tro bay

2Nguyên tắc kỹ thuật xử lý lò cung điện DC

1. Chăn nuôi & Sưởi ấm trước: Trộn tro đáy, tro bay và một lượng nhỏ chất làm giảm (bột cốc) đồng đều và gửi chúng vào lò.thực hiện khử nước và khử clo sơ bộ.
2. Giảm nhiệt độ cao: Dòng điện đồng tạo ra một vùng nhiệt độ cao 1200~1600°C. Dưới tác động của các chất làm giảm, oxit sắt trong chất thải được giảm thành sắt nóng chảy; kim loại nặng (Pb,Zn) bị bay hơi và thu thập thông qua các hệ thống xử lý khí khói.
3. Tấm thủy tinh nhựa nóng chảy: Silica và oxit canxi trong chất thải tạo thành một chất thải nóng chảy thủy tinh ổn định ở nhiệt độ cao, đóng gói các kim loại nặng còn lại và ngăn ngừa xả.
4. Phân tách giai đoạn: Dưới sự xáo trộn từ điện từ, sắt nóng chảy mật độ cao chìm xuống đáy lò, và dung nhựa nóng chảy mật độ thấp nổi trên bề mặt, nhận ra sự tách biệt hiệu quả của sắt, dung nhựa,và các chất độc hại.
5. Sự phân hủy chất độc hại: Nhiệt độ cao (> 1000 °C) phân hủy hoàn toàn dioxin thành các phân tử nhỏ vô hại (CO2, H2O), tránh ô nhiễm thứ cấp.

3. Cấu hình lò cung điện DC tối ưu cho xử lý chất thải

4. Hiệu ứng điều trị và lợi ích sử dụng tài nguyên

4.1 Chỉ số điều trị chính

4.2 Sử dụng tài nguyên của sản phẩm

5Ưu điểm kỹ thuật so với phương pháp điều trị truyền thống

6Các trường hợp ứng dụng và ghi chú thực hiện

6.1 Trường hợp ứng dụng điển hình

• Chi phí điều trị: $80-100 mỗi tấn rác thải.
• Lợi nhuận kinh tế: Thu hồi 4.000 tấn sắt nóng chảy, 45.000 tấn rác xây dựng và 50 tấn hợp kim chì-xin mỗi năm, với tổng lợi nhuận hàng năm là 1,2 triệu đô la.
• Lợi ích môi trường: Khí thải dioxin là 0,05ng TEQ / m3, thấp hơn 50% so với tiêu chuẩn quốc gia.

6.2 Ghi chú thực hiện chính

1. Chất liệu xử lý trước: Xẻ bụi đáy / bụi bay đến kích thước hạt ≤ 10mm và loại bỏ các tạp chất lớn (bố cục thép, các mảnh lửa) để tránh tổn thương điện cực.
2. Giảm tỷ lệ chất chống thấm: Kiểm soát lượng bột cốc được thêm vào ở mức 5~8% tổng vật liệu để đảm bảo giảm đủ các oxit sắt mà không có dư lượng carbon quá nhiều.
3. Kiểm soát nhiệt độ: Giữ nhiệt độ lò ở 1300 ~ 1500 °C; nhiệt độ quá cao sẽ làm tăng tiêu thụ năng lượng, trong khi nhiệt độ không đủ sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng thủy tinh hóa.
4. Xử lý khí khói: Thiết bị thiết bị ngưng tụ kim loại nặng chuyên dụng để phục hồi Pb/Zn dễ bay hơi và tránh ô nhiễm thứ cấp trong khí khói.

7. Xu hướng phát triển

1. Tích hợp với sản xuất điện nhiệt thải: Kết hợp lò với nồi hơi nhiệt thải để đạt được sự tự cung cấp 30~40% tiêu thụ điện của lò.
2. Hệ thống điều khiển thông minh: Sử dụng AI để theo dõi thành phần vật liệu, nhiệt độ lò và các thành phần khí trong thời gian thực, và tự động điều chỉnh các thông số quy trình để tối ưu hóa hiệu ứng xử lý.
3. Xử lý chung nhiều chất thải: Mở rộng phạm vi ứng dụng để xử lý chất thải rắn đô thị đốt tro bay, chất thải nguy hiểm, v.v., nhận ra việc xử lý phối hợp nhiều chất thải rắn.