Năng lượng hydro toàn diện DC lò cung điện

Tổng quan sản phẩm

Các đặc điểm chính

1. Sự tích hợp hydro cho việc nóng chảy carbon thấp

• Hệ thống tiêm hydro: Được trang bị hệ thống phun hydro áp suất cao (10-30 MPa) cung cấp hydro vào lò thông qua vòi đặc biệt.Hydro hoạt động như một chất giảm (thay thế đến 30-50% than) và nhiên liệu phụ trợ, giảm lượng khí thải CO2 20-40% so với lò cung điện truyền thống.
• Việc xử lý hydro an toàn: Bao gồm phát hiện rò rỉ hydro, van giảm áp suất và thiết bị ngăn cháy để đảm bảo hoạt động an toàn. Hệ thống đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn hydro quốc tế (ví dụ: ISO 14687, SAE J2579).

2. DC Electric Arc Furnace Ưu điểm

• Chuyển đổi năng lượng hiệu quả: Công nghệ DC cung cấp xả cung ổn định với mật độ năng lượng cao, dẫn đến nấu chảy nhanh hơn (10-15% năng suất cao hơn) và tiêu thụ năng lượng thấp hơn (250-350 kWh / tấn thép,tùy thuộc vào nguyên liệu).
• Phân phối nhiệt độ đồng nhất: Vòng cung DC tạo ra một hồ nóng chảy xoay, đảm bảo nhiệt độ và thành phần đồng nhất, cải thiện chất lượng sản phẩm và giảm mài mòn lửa.

3. Kiểm soát thông minh & Tự động hóa

• Hệ thống điều khiển PLC + AI: Thời gian thực giám sát dòng chảy hydro, nhiệt độ lò, điện áp, dòng và các thông số hồ nóng chảy.Các thuật toán AI tối ưu hóa tiêm hydro và đầu vào điện để duy trì điều kiện nóng chảy tối ưu.
• Quản lý và giám sát từ xa: Hỗ trợ truy cập từ xa thông qua một nền tảng đám mây an toàn, cho phép các nhà khai thác theo dõi và kiểm soát lò từ bất cứ đâu. Bao gồm cảnh báo bảo trì dự đoán để giảm thiểu thời gian chết.

4Thiết kế bền vững và đáng tin cậy

• Các vật liệu lửa chất lượng cao: Lớp lót lò sử dụng gạch magnesia-carbon hoặc alumina-carbon, chống nhiệt độ cao (lên đến 1800 °C) và ăn mòn từ kim loại nóng chảy và sỏi.
• Các thành phần làm mát bằng nước: Vỏ lò làm mát bằng nước, điện cực và ống dẫn kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.

5. Flexible & Scalable cấu hình

• Công suất tùy chỉnh: Có sẵn trong dung lượng từ 5 đến 100 tấn mỗi lô, phù hợp với các nhà đúc quy mô nhỏ đến các nhà máy thép tích hợp lớn.
• Khả năng tương thích với nhiều nhiên liệu: Có thể hoạt động bằng hydro, khí tự nhiên hoặc sự kết hợp, cung cấp tính linh hoạt dựa trên khả năng và chi phí nhiên liệu.

Các thông số kỹ thuật

Các lĩnh vực ứng dụng

• Sản xuất thép: Sản xuất thép phế liệu, sắt giảm trực tiếp (DRI) và thép thô.
• Kim loại phi sắt: Nấu chảy nhôm, đồng và niken.
• Sản xuất hợp kim: Sản xuất thép không gỉ, thép dụng cụ và hợp kim đặc biệt.
• Xử lý khoáng sản: Giảm quặng sắt và các oxit kim loại khác.

Tại sao chọn chúng tôi?

• Lãnh đạo công nghệ xanh: Kết hợp hydro tiên phong trong lò cung điện, giúp khách hàng đạt được mục tiêu trung tính carbon.
• Các giải pháp tùy chỉnh: Thiết bị phù hợp dựa trên nhu cầu sản xuất cụ thể, nguyên liệu thô và nguồn năng lượng.
• Hỗ trợ toàn diện: Từ thiết kế và lắp đặt đến đào tạo và bảo trì, nhóm của chúng tôi cung cấp dịch vụ toàn diện.
• Hiệu suất đã được chứng minh: Được công nhận trên toàn thế giới với các cài đặt thành công ở châu Âu, châu Á và Bắc Mỹ.

Sử dụng thiết bị:
Thiết bị sản xuất khí tổng hợp LENR1-350/75 chủ yếu được sử dụng để làm nóng và nứt hỗn hợp chất rắn-nước (nước) để có được hỗn hợp khí dễ cháy mới.

Tổng quan về nguyên tắc hoạt động:
Dưới một áp suất và nhiệt độ nhất định, hỗn hợp chất rắn-nước được làm nóng bởi vòng cung được tạo ra giữa các điện cực.hỗn hợp chất rắn-nước bị nứt để tạo ra một hỗn hợp dễ cháy của hydro (H2) và carbon monoxide (CO) là thành phần chính.
Điện cực (vòng cung) + hỗn hợp chất rắn-nước → hỗn hợp khí dễ cháy

Tính năng thiết bị:
1) Hệ thống cung cấp điện điện điện điện điện áp thấp được áp dụng,và sự phá vỡ tổng hợp của hỗn hợp vật liệu và chất lỏng (nước) được thực hiện bằng vòng cung công suất cao để tạo ra một hỗn hợp cháy mới của hydro (H2) và carbon monoxide (OC);
2) Kiểm soát tự động và điều chỉnh tự động nhiệt độ,Mức độ và áp suất chất lỏng của hỗn hợp chất lỏng trong bể nứt để đạt được hoạt động liên tục và ổn định của thiết bị nứt trong một thời gian dài;
3) Automatically monitor and record the flow and pressure of the mixed combustible gas generated by cracking and automatically adjust it to achieve continuous long-term compression and storage of combustible gas;
4) Để đạt được tiếp tục tự động điện cực cho ăn, tự động vít, tự động trung tâm, chính xác kiểm soát thức ăn cung ổn định và dọc hai trạm collet tự động chuyển đổi, vvđể đảm bảo phản ứng cung ổn định của điện cực anode và cathode;
5) Để đạt được khởi động hệ thống an toàn, bắt đầu và ngừng sạc và lấy nitơ, giám sát thời gian thực đa điểm và loại bỏ tự động khí dễ cháy xung quanh thiết bị,và tắt khẩn cấp;
6) Cơ chế truyền điện cực có thể nhận ra chuyển đổi thủ công và tự động, độc lập nhận ra khởi động và tắt, và cũng có thể nhận ra liên kết,thuận tiện để khắc phục sự cố sửa chữa thiết bị và sửa lỗi bảo trì;
7) Để nhận ra các tín hiệu báo động theo dõi áp suất nước và nhiệt độ nước của nước làm mát lưu thông, thiết bị nước làm mát tương ứng cung cấp các tanc điện cực niêm phong, chuck dẫn,cáp làm mát bằng nước, nguồn cung cấp điện DC và làm mát khác.
8) Máy tính điều khiển công nghiệp chủ yếu giám sát quá trình, và có thể đặt và sửa đổi các tham số trường.Các tín hiệu trang web được thu thập và truyền bởi các bộ điều khiển lập trình PLC của máy tính dướiCác thông số điều khiển trường như điện áp cung, dòng điện, công suất; Độ chính xác điều khiển điện cực, độ chính xác vị trí; Áp suất khí, nhiệt độ, v.v.;Điều khiển tập trung và hiển thị nhiệt độ theo dõi, mức độ chất lỏng và dòng chảy của hỗn hợp.
9) màn hình giám sát màn hình lớn, để đạt được hơn chín màn hình hiển thị tập trung, để đạt được vị trí điện cực trong chất lỏng bình nứt, theo dõi trạng thái cung, để đạt được tải,Hiển thị trạng thái truyền dẫn cơ học thức ăn, để đạt được dòng chảy khí, áp suất, nhiệt độ và các màn hình trường khác.