Lò tinh luyện Chromium Oxide có Chứng nhận ISO 9001

Thiết bị lò tinh luyện oxit crom

Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm:
  Trong quá trình sản xuất, lò nung chảy oxit crom tạo ra nhiều khí thải độc hại ở nhiệt độ cao, nồng độ bụi cao, bụi mịn, dễ bay và gây ô nhiễm lớn, gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường không khí.
Toàn bộ hệ thống thiết kế của dự án này bao gồm: đường ống chính, bộ làm mát, hệ thống khí nén, bộ xử lý trước, quạt chính, bộ thu bụi túi lớn, hệ thống làm sạch tro chuyển đổi ba chiều và các bộ phận khác.
  Đặc điểm của nó là: hệ thống xử lý lượng khói, hiệu quả loại bỏ bụi cao, cấu trúc hợp lý, quản lý vận hành đơn giản, khối lượng bảo trì nhỏ. Điều khiển chương trình PLC được thiết lập để thực hiện hoạt động làm sạch tự động lần lượt trong buồng phụ (đơn vị) để đảm bảo hoạt động liên tục của hệ thống loại bỏ bụi.

Nguyên tắc thiết kế:
· Luật Phòng chống ô nhiễm không khí của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa;
· Luật Bảo vệ Môi trường của Cộng hòa Nhân dân Trung Hoa;
· Vệ sinh thiết kế doanh nghiệp công nghiệp TJ36-79.

Đặc điểm cấu trúc:

  Bộ thu bụi xung áp suất thấp được thiết kế trước bộ làm mát, vì bộ thu bụi xung áp suất thấp LM làm mát, có thể tách hầu hết bụi trong một phần khí thải, giảm đáng kể áp suất làm sạch bụi túi, cải thiện tuổi thọ của các bộ phận hao mòn, giảm tải trọng làm việc của máy nén khí. Thiết kế hợp lý của ống cân bằng khí đầu vào và công nghệ chuyển hướng của phần trên của phễu tro giải quyết hiện tượng dòng khí không đều trong mỗi buồng, thường được tạo ra bởi bộ thu bụi túi thông thường.

   Bộ thu bụi được điều khiển bởi bộ điều khiển lập trình Siemens tiên tiến, có hai chế độ điều khiển: hẹn giờ và thủ công. Điều khiển hệ thống hoàn chỉnh của van tắt đường dây của bộ thu bụi, van xung và van xả tro được thực hiện.

Nguyên tắc hoạt động cốt lõi

• Hoạt động ở nhiệt độ cao (1600–2000°C) sử dụng các nguồn năng lượng như hồ quang điện, gia nhiệt điện trở hoặc gia nhiệt cảm ứng.
• Dưới nhiệt độ cực cao, tạp chất phản ứng với chất trợ chảy (ví dụ: vôi, hàn the) để tạo thành xỉ nóng chảy, được tách ra khỏi oxit crom nóng chảy.
• Vật liệu nóng chảy đã tinh chế được làm nguội và nghiền thành bột hoặc chất kết tụ oxit crom có độ tinh khiết cao.

Ứng dụng tiêu biểu

• Sản xuất vật liệu chịu lửa hiệu suất cao để luyện thép và luyện kim loại màu.
• Sản xuất các thành phần gốm (ví dụ: lớp lót chống mài mòn, chất nền điện tử) do độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn của nó.
• Đóng vai trò là chất tạo màu cho men gốm và thủy tinh, cung cấp tông màu xanh lục ổn định.

1. Thông số kỹ thuật cốt lõi

• Nhiệt độ hoạt động: 1600–2000°C (có thể điều chỉnh; 1800–1900°C để tinh chế cấp công nghiệp, 1900–2000°C cho cấp điện tử).
• Công suất gia nhiệt: 50–500 kW (thay đổi theo dung tích lò; lò quy mô phòng thí nghiệm nhỏ ≈50–100 kW, quy mô công nghiệp ≈200–500 kW).
• Dung tích lò: 50 kg–5 tấn mỗi mẻ (quy mô phòng thí nghiệm: 50–200 kg; dây chuyền sản xuất công nghiệp: 1–5 tấn).
• Độ tinh khiết đầu ra: Cấp công nghiệp ≥99,5%, cấp điện tử ≥99,9%, cấp siêu tinh khiết (cho thiết bị điện tử tiên tiến) lên đến 99,99%.
• Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ±5°C (thông qua hệ thống điều khiển PID để đảm bảo điều kiện luyện kim ổn định).
• Bầu không khí làm việc: Khí quyển oxy hóa, khử hoặc trơ (argon/nitơ), có thể điều chỉnh dựa trên nhu cầu loại bỏ tạp chất.

2. Đặc điểm tiêu thụ năng lượng

• Sự khác biệt về nguồn năng lượng:
  • Lò hồ quang điện: Mật độ năng lượng cao (1200–1500 kWh/tấn Cr₂O₃), gia nhiệt nhanh, thích hợp cho sản xuất quy mô lớn.
  • Lò điện trở: Mật độ năng lượng thấp hơn (800–1000 kWh/tấn), gia nhiệt nhẹ nhàng, lý tưởng để tinh chế độ chính xác cao theo mẻ nhỏ.
  • Lò cảm ứng: Tiêu thụ năng lượng trung bình (1000–1200 kWh/tấn), phân bố nhiệt độ đồng đều, tiếng ồn thấp.
• Tính năng tiết kiệm năng lượng:
  • Được trang bị các lớp cách nhiệt (sợi alumina + gạch chịu lửa) để giảm thất thoát nhiệt bằng ≤30%.
  • Một số mẫu công nghiệp áp dụng hệ thống thu hồi nhiệt thải để làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô, giảm tiêu thụ năng lượng từ 10–15%.
• Các yếu tố ảnh hưởng: Độ tinh khiết ban đầu của nguyên liệu thô (độ tinh khiết thấp hơn = tiêu thụ năng lượng cao hơn) và kích thước mẻ (mẻ lớn có hiệu quả năng lượng tốt hơn trên một đơn vị sản phẩm).

3. So sánh với các thiết bị tinh luyện oxit crom khác