Tất cả sản phẩm
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd đã hoàn thành việc đưa vào sử dụng lò cung điện, công nhân đã hợp tác cẩn thận với các kỹ sư Chengda để học và vận hành thiết bị,thể hiện tình bạn sâu sắc và hợp tác tuyệt vời giữa nhân dân Trung Quốc và Pakistan.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Sau hơn 1 tháng sản xuất và gỡ lỗi,2 bộ thiết bị khoang lắng đọng khí khói trao đổi nhiệt đã được đưa vào hoạt động thành công ~ Tất cả nhân viên tham gia dự án đã làm việc chăm chỉ~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Xin gửi lời chúc mừng nồng nhiệt cho công ty sản xuất lò công nghiệp Shaanxi Chengda ở Hàn Quốc.Thiết bị lò nóng chảy kim loại quý của quận Bắc Chungcheong lắp đặt và sản xuất cẩn thận và đưa vào sử dụng nghiêm ngặt, mong đợi tương lai trong nhiều lĩnh vực hơn để đạt được sự hợp tác cùng có lợi cho cả hai bên!
Người liên hệ : Du
Số điện thoại :  13991381852

Xử lý hóa chất và thiết bị công nghiệp vật liệu mới lò hồ quang điện

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
Nguồn gốc Trung Quốc
Hàng hiệu Shaanxi Chengda
Chứng nhận ISO9001
Số mô hình công nghiệp hóa chất và vật liệu mới
Số lượng đặt hàng tối thiểu 1 đơn vị
Giá bán The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
chi tiết đóng gói Thảo luận theo các yêu cầu cụ thể của bên A
Thời gian giao hàng 2 tháng
Điều khoản thanh toán L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Khả năng cung cấp Hoàn thành chuỗi cung ứng sản xuất, cung cấp đúng hạn và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng

Liên hệ với tôi để lấy mẫu miễn phí và phiếu giảm giá.

WhatsApp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Nếu bạn có bất kỳ mối quan tâm nào, chúng tôi cung cấp hỗ trợ trực tuyến 24 giờ.

x
Thông tin chi tiết sản phẩm
Tiêu chuẩn sản phẩm có thể gán trước Địa chỉ trang web Tây An, Trung Quốc
Rời khỏi tiêu chuẩn nhà máy sản phẩm đủ tiêu chuẩn Thời gian bảo hành 1 năm
Làm nổi bật

Công nghiệp hóa chất lò cung điện dc

,

DC lò cung điện Công nghiệp hóa học

,

Công nghiệp hóa học lò cung dc
Để lại lời nhắn
Mô tả sản phẩm

Xử lý lò cung điện cho thiết bị công nghiệp hóa chất và vật liệu mới

lò điện cung (EAF) là thiết bị xử lý nhiệt nhiệt độ cao tạo ra nhiệt thông qua các vòng cung điện giữa điện cực và vật liệu.,chúng rất thích hợp choNấu chảy nhiệt độ cao, pyrolysis, giảm và tổng hợpcủa các vật liệu đặc biệt, đặc biệt là những vật liệu đòi hỏi nhiệt độ cực cao (cao hơn 1600 °C) hoặc chế biến trong điều kiện khắc nghiệt (ví dụ, khí quyển giảm, môi trường muối tan chảy).Dưới đây là một cái nhìn tổng quan chi tiết về các nguyên tắc xử lý của họ, các liên kết quy trình cốt lõi, các tham số quy trình chính, kịch bản ứng dụng điển hình và đặc điểm hoạt động.

1Nguyên tắc xử lý cốt lõi của lò điện cung

Cốt lõi của việc xử lý EAF nằm ởsưởi ấm vòng cung điện: ba điện cực graphite (hoặc kim loại) mở rộng vào buồng lò, và một trường điện cao áp dụng giữa các điện cực và vật liệu (hoặc giữa các điện cực).Khi điện áp đạt đến điện áp phá vỡ của không khí (hoặc môi trường) trong lò, một vòng cung điện nhiệt độ cao (3000~6000°C) được tạo ra.và dòng chảy đi qua vật liệu nóng chảy (hoặc môi trường dẫn điện) tiếp tục tạo ra nhiệt Joule, nhận ra nóng lên nhanh và nóng chảy của vật liệu.
So với lò phản kháng hoặc lò cảm ứng, EAF có một lợi thế không thể thay thế: chúng có thể dễ dàng đạt đếnnhiệt độ cực cao trên 2000°C, làm cho chúng lý tưởng để chế biến các vật liệu mới có điểm nóng chảy cao (ví dụ: gốm lửa, hợp kim đất hiếm) và các phản ứng hóa học đặc biệt (ví dụ: giảm nhiệt độ cao của oxit kim loại).

2Các liên kết xử lý chính của EAF trong ngành công nghiệp hóa chất và vật liệu mới

Dòng xử lý của EAF có khả năng tùy chỉnh cao theo tính chất vật liệu và mục tiêu quy trình, nhưng các liên kết cốt lõi điển hình là như sau:
Liên kết xử lý Hoạt động cốt lõi Mục đích
Chuẩn bị phòng lò 1. Làm sạch lớp lót lò (loại bỏ dư lượng rác/thủy từ lô cuối cùng);

2. Kiểm tra độ kín không khí (đối với EAF chân không / khí quyển) và mài mòn điện cực;

3. Sưởi ấm trước lớp lót lò (để tránh sốc nhiệt khi cho ăn).		 Đảm bảo không bị nhiễm trùng chéo của vật liệu, ngăn ngừa rò rỉ khí và kéo dài tuổi thọ của lớp lót lò.
Chăm sóc vật chất 1. nghiền các nguyên liệu thô thành các hạt đồng đều (550mm, tùy thuộc vào mật độ vật liệu);

2- Thêm vật liệu vào buồng lò (nạp bằng tay cho lò nhỏ, nạp bằng máy cho lò công nghiệp);

3Thêm môi trường phụ trợ (ví dụ: luồng để giảm điểm nóng chảy, khí trơ để cô lập oxy) nếu cần thiết.		 Cải thiện tính đồng nhất của nhiệt, giảm tiêu thụ năng lượng và bảo vệ vật liệu khỏi oxy hóa.
Đánh lửa cung và tăng nhiệt độ 1. Giảm điện cực đến khoảng cách 515mm từ bề mặt vật liệu và áp dụng điện áp để thắp sáng vòng cung;

2. Điều chỉnh chiều cao điện cực và dòng chảy từng bước (tránh đột ngột dòng chảy);

3. Nhiệt với tốc độ được kiểm soát (520 °C / phút cho vật liệu dễ vỡ, 2050 °C / phút cho vật liệu kim loại).		 Ngăn ngừa tổn thương điện cực và nứt vật liệu, và đảm bảo đốt cung ổn định.
Xử lý nhiệt độ cao 1. Giữ nhiệt độ mục tiêu (1600 ~ 2500 °C) và giữ trong 0,5 ~ 4 giờ (tùy thuộc vào yêu cầu phản ứng);

2. Trộn vật liệu nóng chảy (trộn cơ học hoặc điện từ) để đảm bảo thành phần đồng nhất;

3. Giám sát các thành phần khí thải (đối với tổng hợp hóa học) để kiểm soát tiến trình phản ứng.		 Thực hiện quá trình nóng chảy vật liệu, hợp kim hoặc phản ứng hóa học và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Làm mát và xả 1. Tắt nguồn và làm mát buồng lò (tự nhiên làm mát hoặc áp lực làm mát không khí, tùy thuộc vào vật liệu);

2Khi nhiệt độ giảm xuống 200-500 °C (dưới nhiệt độ chuyển đổi dễ vỡ của vật liệu), mở cửa lò;

3. xả sản phẩm (sử dụng cần cẩu cho các thỏi lớn, loại bỏ bằng tay cho các mẫu nhỏ).		 Tránh biến dạng hoặc nứt sản phẩm và đảm bảo hoạt động an toàn.
Sau chế biến 1. Loại bỏ lớp rác hoặc oxit bề mặt từ sản phẩm;

2Thực hiện kiểm tra chất lượng (ví dụ: phân tích thành phần bằng quang phổ, kiểm tra độ cứng);

3. Làm sạch buồng lò và thay thế điện cực / lót mòn.		 Cải thiện độ tinh khiết của sản phẩm, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và chuẩn bị cho lô tiếp theo.

3Các thông số quy trình chính và yêu cầu kiểm soát

Hiệu ứng chế biến của EAF phụ thuộc vào việc kiểm soát chặt chẽ các thông số cốt lõi, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp hóa chất và vật liệu mới, nơi độ tinh khiết và hiệu suất sản phẩm là rất quan trọng.
Nhóm tham số Các chỉ số chính Yêu cầu kiểm soát Tác động đến sản phẩm
Nhiệt độ - Tốc độ sưởi ấm: 5~50°C/phút

- Nhiệt độ giữ: 1600~2500°C

- Độ đồng nhất nhiệt độ: ± 5 ∼ 20 °C		 Sử dụng nhiệt cặp kép (loại K / loại R) để theo dõi thời gian thực; áp dụng điều khiển nhiệt độ tự động PID. - Tốc độ nóng quá nhanh.

- Nhiệt độ không đồng đều: Thành phần không đồng đều của hợp kim / vật liệu mới.
Không khí - Trình độ chân không: 10−2·10−5 Pa (đối với EAF chân không)

- Độ tinh khiết khí thụ động: ≥ 99,999% (ví dụ: Ar, N2)

- Hàm lượng oxy: ≤ 100 ppm		 Thiết bị bộ bơm chân không (bơm cơ khí + bơm khuếch tán) và hệ thống lọc khí; lắp đặt máy phân tích oxy. - Hàm lượng oxy cao: Ôxy hóa các vật liệu (ví dụ: các nguyên tố đất hiếm, hợp kim titan).

- Mức chân không thấp: Khí ô nhiễm (ví dụ: H2O, CO2) ảnh hưởng đến tổng hợp hóa học.
Các thông số điện cực - Vật liệu điện cực: Graphite (đối với nhiệt độ cao) / tungsten (đối với chân không)

- Điện cực: 500 ≈ 5000 A

- Chiều dài cung: 10-30mm		 Theo dõi sự hao mòn điện cực trong thời gian thực (thay đổi khi hao mòn vượt quá 30%); điều chỉnh dòng điện theo yêu cầu nhiệt độ. - Điện cực vỡ: làm gián đoạn quá trình, gây ô nhiễm vật liệu.

- Độ dài cung không ổn định: biến động nhiệt độ, ảnh hưởng đến sự nhất quán của sản phẩm.
Thời gian xử lý - Thời gian giữ: 0,5~4 giờ

- Thời gian làm mát: 2~8 giờ		 Đặt các thông số thời gian dựa trên độ dày vật liệu và động học phản ứng; tránh làm mát nhanh buộc. - Thời gian giữ không đủ: Phản ứng không hoàn chỉnh (ví dụ: giảm không hoàn toàn các oxit kim loại).

- Làm mát quá nhanh: căng thẳng nội bộ sản phẩm, dễ vỡ.

4Các kịch bản ứng dụng điển hình trong ngành công nghiệp hóa chất và vật liệu mới

EAF được sử dụng rộng rãi trong chế biến các vật liệu có giá trị gia tăng cao và các phản ứng hóa học đặc biệt, chủ yếu bao gồm các lĩnh vực sau:

(1) Nấu chảy các hợp kim mới có điểm nóng chảy cao

  • Vật liệu: Hợp kim tungsten-molybden (điểm nóng chảy ~ 2800 °C), hợp kim niobium-titanium (đối với vật liệu siêu dẫn), hợp kim nam châm vĩnh cửu đất hiếm (ví dụ: Nd-Fe-B).
  • Đặc điểm xử lý: Sử dụng lò cung chân không (VAF) để tránh oxy hóa các nguyên tố hoạt động (ví dụ: Nd, Ti); áp dụng xáo trộn điện từ để đảm bảo sự phân bố đồng đều của các nguyên tố đất hiếm.
  • Ứng dụng: Sản xuất các bộ phận cấu trúc nhiệt độ cao (động cơ hàng không vũ trụ) và vật liệu siêu dẫn (thiết bị chụp cộng hưởng từ).

(2) Tạo ra các vật liệu gốm tiên tiến

  • Vật liệu: đồ gốm silicon carbide (SiC), đồ gốm aluminium nitride (AlN), vật liệu lửa zirconia (ZrO2).
  • Đặc điểm xử lý: Sử dụng nấu chảy cung để thực hiện làm dày đặc bột gốm; thêm các chất hỗ trợ ngâm (ví dụ: Y2O3) để giảm nhiệt độ nóng chảy.
  • Ứng dụng: Sản xuất nền gốm nhiệt độ cao (đối với các phương tiện năng lượng mới) và lớp lót lửa (đối với lò phản ứng hóa học).

(3) Phản ứng hóa học nhiệt độ cao

  • Phản ứng: Giảm oxit kim loại (ví dụ TiO2 → Ti), tổng hợp muối nóng chảy (ví dụ LiF-NaF-KF cho lò phản ứng hạt nhân), pyrolysis của vật liệu carbon (ví dụ than → graphite).
  • Đặc điểm xử lý: Kiểm soát bầu khí quyển (ví dụ, hydro cho các phản ứng giảm) và thành phần khí thải; sử dụng một thùng graphite để tránh ô nhiễm vật liệu.
  • Ứng dụng: Sản xuất bọt biển titan (đối với hàng không vũ trụ) và graphite tinh khiết cao (đối với miếng wafer bán dẫn).

5Ưu điểm hoạt động và biện pháp phòng ngừa

Ưu điểm

  1. Khả năng nhiệt độ cực cao: Có thể ổn định đạt 2000 ~ 2500 °C, đáp ứng nhu cầu chế biến các vật liệu mới có điểm nóng chảy cao.
  2. Kiểm soát khí quyển linh hoạt: Hỗ trợ không khí, chân không và khí quyển trơ/giảm, thích nghi với các yêu cầu phản ứng hóa học khác nhau.
  3. Hiệu quả sưởi ấm cao: Vàng điện trực tiếp làm nóng vật liệu, với hiệu suất nhiệt cao hơn 20~30% so với lò kháng cự.

Các biện pháp phòng ngừa

  1. An toàn điện cực: Điện cực graphit dễ vỡ và dễ vỡ; tránh va chạm trong khi nâng và thường xuyên kiểm tra độ chặt của kết nối.
  2. Bảo trì lớp lót lò: Lớp lót (thường được làm bằng gạch alumina hoặc magnesia) dễ bị xói mòn bởi rác nóng chảy; thay thế nó kịp thời khi độ dày giảm 50%.
  3. An toàn khí: Khi sử dụng khí dễ cháy (ví dụ như hydro) hoặc khí độc hại (ví dụ như clo), lắp đặt hệ thống phát hiện rò rỉ và thiết bị xả khẩn cấp.
  4. Sự ổn định năng lượng: EAF có biến động dòng lớn; cấu hình một bộ ổn định điện áp để tránh ảnh hưởng đến mạng điện và chất lượng xử lý.
thẻ:

lò DC

Nấu chảy nhựa

Chất thải công nghiệp