Ngành công nghiệp năng lượng mới - lò điện và hệ thống tự động hóa xử lý cobalt nickel lithium

Lò Điện để Xử lý Coban, Niken và Lithium

1. Lò Quay
   • Ứng Dụng Chính: Nó chủ yếu được sử dụng để nung quặng thô coban - niken, phân hủy nhiệt các điện cực pin lithium thải và thiêu kết bột đen lithium iron phosphate. Ví dụ, lò nung quay liên tục trong môi trường khí quyển do Longxin Drying tự phát triển được ứng dụng tốt trong việc phân hủy nhiệt các điện cực pin lithium và thiêu kết bột đen lithium iron phosphate.
   • Tính Năng Chính: Thân lò sử dụng lớp lót lò composite làm bằng hợp kim N6 và thép không gỉ SUS310S, có khả năng chống ăn mòn trong quá trình sử dụng lâu dài. Nó được trang bị hệ thống đảm bảo môi trường khí quyển chính xác và hệ thống niêm phong được nâng cấp. Lớp lót bên trong hướng dòng xoắn ốc và công nghệ kiểm soát nhiệt độ theo vùng cho phép gia nhiệt đồng đều vật liệu. Nhiệt độ bề mặt tăng lên của buồng lò cách nhiệt nhỏ hơn 50°C, dẫn đến tổn thất nhiệt thấp.
2. Lò Nền Lăn
   • Ứng Dụng Chính: Nó phù hợp để nung liên tục các vật liệu dạng bột như lithium cobaltate và vật liệu coban - niken - mangan ba thành phần trong môi trường oxy hóa. Nó là một thiết bị quan trọng trong sản xuất hàng loạt vật liệu cực âm pin lithium.
   • Tính Năng Chính: Lò nền lăn điện BGD - 120 - 10 của Yixing Bangshida Furnace Industry là một sản phẩm điển hình. Nhiệt độ định mức của nó là 1200°C và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ≤±1°C. Lò sử dụng các thanh silicon carbide mật độ cao và độ tinh khiết cao để gia nhiệt. Cửa vào và cửa ra được trang bị cổng niêm phong, có thể đảm bảo hàm lượng oxy trong khu vực thiêu kết nhỏ hơn 30ppm. Nó sử dụng điều chỉnh tốc độ vô cấp biến tần và tốc độ truyền có thể được điều chỉnh trong khoảng từ 800 - 2000mm/h, phù hợp với sản xuất liên tục hàng loạt.
3. Lò Nung Chảy Tần Số Trung
   • Ứng Dụng Chính: Nó chủ yếu được sử dụng để luyện kim hợp kim coban - niken và nghiên cứu trong phòng thí nghiệm về vật liệu hợp kim coban - niken - lithium. Ví dụ, lò thí nghiệm nung chảy tần số trung CY - IV700 - 60KW niken - coban có thể nung chảy và chuẩn bị hợp kim niken - coban trong điều kiện chân không hoặc môi trường bảo vệ.
   • Tính Năng Chính: Nhiệt độ nung chảy tối đa có thể đạt 1600°C. Nó được trang bị một bộ bơm phân tử chân không cao để cải thiện mức độ chân không của lò và chất lượng nung chảy. Khoang làm mát bằng nước bằng thép không gỉ được trang bị một cửa sổ quan sát thạch anh để quan sát tình hình nung chảy. Nó cũng có một bệ nâng và một tay cầm lật, tạo điều kiện cho việc đúc và lấy mẫu sau khi nung chảy.
4. Lò Đẩy
   • Ứng Dụng Chính: Nó áp dụng cho việc thiêu kết các vật liệu coban - niken - lithium hiệu suất cao và bột cấp hạt nhân. Nó thường được sử dụng trong các tình huống yêu cầu độ ổn định nhiệt độ cao, chẳng hạn như thiêu kết vật liệu cực âm pin lithium đặc biệt.
   • Tính Năng Chính: Lò đẩy của Huayou Kiln có nhiệt độ hoạt động tối đa là 1700°C và nhiệt độ phổ biến là 1650°C. Nó sử dụng dây molypden làm phần tử gia nhiệt và có thể đặt vật liệu thành hai hàng và nhiều lớp. Tương tự như lò quay, buồng lò cách nhiệt của nó có tổn thất nhiệt thấp và cấu trúc thiết bị nhỏ gọn, dễ bảo trì.

Hệ Thống Tự Động Hóa cho Lò Điện Xử Lý Coban, Niken và Lithium

1. Hệ Thống Điều Khiển Cơ Bản
   • Kiểm Soát Nhiệt Độ và Tốc Độ: Hầu hết các lò điện đều sử dụng điều khiển nhiệt độ tự động PID. Ví dụ, lò nền lăn sử dụng phương pháp điều chỉnh điện áp một pha thyristor để kiểm soát nhiệt độ, với 38 nhóm đơn vị kiểm soát nhiệt độ. Nó được trang bị các bộ điều chỉnh nhiệt độ thông minh có các chức năng như báo động quá nhiệt và chỉ báo đứt cặp nhiệt điện. Hệ thống truyền động của lò nền lăn sử dụng điều chỉnh tốc độ biến tần và động cơ truyền động chính được trang bị bảo vệ mất pha và bảo vệ quá dòng.
   • Điều Chỉnh Môi Trường Khí Quyển: Lò nung quay liên tục sử dụng công nghệ kết hợp đa cảm biến để thực hiện kiểm soát chính xác ở cấp độ mili giây đối với thành phần và tốc độ dòng khí trong lò. Nó có thể tự động điều chỉnh lượng khí vào và khí thải thông qua các thuật toán thông minh. Lò nền lăn được cung cấp 14 ống dẫn khí vào trong các phần gia nhiệt sơ bộ và nung, và một ống xả trên đỉnh đầu lò. Nó sử dụng thiết kế phản hồi âm áp suất lò để tự động kiểm soát áp suất lò với độ chính xác kiểm soát là ±10Pa.
2. Hệ Thống Giám Sát và Điều Khiển Tập Trung
   • Hệ Thống Điều Khiển Phân Tán DCS: Nó được sử dụng rộng rãi trong các dự án xử lý coban - niken quy mô lớn. Lấy dự án niken - coban Hanrui của Indonesia làm ví dụ, hệ thống DCS của nó tích hợp việc giám sát thiết bị của toàn bộ nhà máy, bao gồm các quy trình chính như chiết áp suất cao và bay hơi nhanh. Nó có thể thu thập dữ liệu theo thời gian thực và đạt được điều khiển từ xa, thuận tiện cho người quản lý nắm bắt tình trạng hoạt động của lò điện và các thiết bị khác một cách tập trung.
   • Giám Sát Máy Tính Trên: Hệ thống điều khiển của Taizhou Shikong Automation sử dụng phần mềm máy tính trên và giao tiếp Ethernet chung để thu thập và điều khiển dữ liệu của tất cả các thiết bị. Nó có chức năng quản lý dữ liệu và ghi lại báo động hoàn chỉnh, có thể ghi lại sự xuất hiện, xử lý và kết thúc của các sự kiện. Người vận hành có thể giám sát và điều khiển một số thiết bị trong xưởng trên máy tính trên.
3. Hệ Thống Tối Ưu Hóa và An Toàn Thông Minh
   • Bảo Vệ Khóa Liên Động An Toàn: Hệ thống thiết bị an toàn SIS được cấu hình cho các liên kết có rủi ro cao. Ví dụ, dự án niken - coban Hanrui của Indonesia thiết lập tắt khẩn cấp và bảo vệ khóa liên động cho các thiết bị có rủi ro cao như lò phản ứng áp suất cao. Lò nền lăn được trang bị các thiết bị báo động quá nhiệt cho từng vùng nhiệt độ và mỗi vùng có một công tắc không khí độc lập. Lò nung quay cũng được trang bị hệ thống báo động quá nhiệt và thiết bị bảo vệ áp suất.
   • Mô-đun Tối Ưu Hóa Thông Minh: Một số hệ thống tiên tiến sử dụng các thuật toán AI để điều chỉnh động các thông số như nhiệt độ chiết và tỷ lệ axit - quặng để cải thiện tỷ lệ thu hồi kim loại. Các dụng cụ phân tích trực tuyến như máy quang phổ huỳnh quang tia X XRF được sử dụng để theo dõi nồng độ niken và coban trong dung dịch theo thời gian thực. Cảm biến pH/ORP có thể tự động điều chỉnh liều lượng thuốc thử trong quá trình trung hòa, đảm bảo sự ổn định của quá trình xử lý coban - niken - lithium. Ngoài ra, một số dự án cũng xây dựng một nền tảng song sinh kỹ thuật số để liên kết các mô hình nhà máy 3D với dữ liệu thời gian thực để hỗ trợ dự đoán lỗi và quyết định bảo trì.

Sản phẩm giới thiệu:

Công ty TNHH Sản xuất Lò công nghiệp Thiểm Tây Chengda lạc quan về triển vọng phát triển của ngành lithium năng lượng mới. Sau hơn 20 năm phát triển, công ty đã hình thành một mô hình phát triển tích hợp từ phát triển tài nguyên niken coban lithium, luyện kim và chế biến xanh, sản xuất tiền chất ba thành phần và vật liệu cực âm đến tái chế tài nguyên và tái chế vật liệu pin lithium năng lượng mới, với năng lực cạnh tranh toàn diện hàng đầu trong ngành. Công ty luôn tuân thủ sự phát triển của ngành vật liệu pin lithium năng lượng mới là cốt lõi, tuân thủ sự phát triển tổng thể của con đường ba trong một của "kiểm soát tài nguyên, tăng cường năng lực và mở rộng thị trường", tuân thủ chiến lược cạnh tranh của "dẫn đầu sản phẩm, dẫn đầu chi phí", tiếp tục làm sâu sắc thêm bố cục toàn cầu về hội nhập công nghiệp, cải thiện toàn diện lợi thế cạnh tranh toàn diện của hội nhập công nghiệp và phấn đấu xây dựng một mô hình năng suất chất lượng mới của hội nhập công nghiệp. Phấn đấu trở thành người dẫn đầu trong ngành vật liệu pin lithium năng lượng mới.

Công ty TNHH Sản xuất Lò công nghiệp Thiểm Tây Chengda là nhà cung cấp chuyên nghiệp về lò điện tái chế điện lithium thải và xỉ ướt.

Giới thiệu bối cảnh:

Với sự phổ biến của các sản phẩm điện tử, pin lithium cũng ngày càng được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, với việc tuổi thọ ngày càng rút ngắn, việc xử lý pin lithium thải ngày càng trở nên nổi bật. Việc xử lý không đúng cách pin lithium thải không chỉ gây ô nhiễm môi trường mà còn lãng phí rất nhiều tài nguyên. Do đó, việc tiến hành nghiên cứu về công nghệ tái chế pin lithium thải có ý nghĩa rất lớn.

Mô tả quy trình:
Nguyên liệu thô như vật liệu tháo pin và xỉ ướt được đưa vào lò xử lý và được nung chảy bằng điện. Sau một thời gian nhất định, hợp kim lỏng chảy vào gói hợp kim thông qua máng từ cửa xả sắt, và gói hợp kim di chuyển đến vị trí tinh luyện và bắt đầu tinh luyện. Xỉ từ cửa xỉ của lò điện được đệm bằng máng và chảy trực tiếp vào lò điện cạn kiệt trong quá trình hạ nguồn để chiết xuất thứ cấp.

Hình thức cấu trúc thiết bị:
1) Sử dụng lò cố định bán kín với mui hút khói thấp để xử lý lò điện
Loại;
2) Việc sử dụng tất cả vòng áp suất bellows làm mát bằng nước, để lực gạch đồng đều, cân bằng và dẫn đồng đều;
3) Việc sử dụng công nghệ cáp làm mát bằng nước mới và gạch đồng rèn, kết nối cáp làm mát bằng nước và ống đồng lựa chọn kết nối kiểu nút, có thể làm giảm điện trở tiếp xúc;
4) Cấu trúc mạng ngắn mới từ một đến một giữa đầu ra máy biến áp và gạch đồng làm cho thiết bị tiên tiến hơn và tỷ lệ vận hành cao;
5) Thiết kế mạng ngắn sử dụng phương pháp kết nối tam giác điện cực ba pha, có khả năng bù mạng ngắn tốt, trở kháng thấp, hệ số không cân bằng ba pha thấp, hệ số công suất cao và hiệu quả tiết kiệm điện đáng kể;
6) Khóa thủy lực đầy đủ, điều khiển PLC, để đạt được xả điện áp, cải thiện tỷ lệ vận hành của hệ thống điện cực;
7) Việc sử dụng thép không từ tính gần dây dẫn mang dòng điện lớn có thể làm giảm đáng kể tổn thất điện năng