Lò luyện tinh lò điều khiển PLC (LRF) 10T–160T để luyện thép

1. Tổng quan về sản phẩm

2. Nguyên tắc làm việc

1. Điều chỉnh nhiệt độ thép nóng chảy theo phạm vi đúc mục tiêu
2. Khử lưu huỳnh sâu và loại bỏ các tạp chất oxit
3. Tinh chỉnh chính xác tất cả nội dung của phần tử hợp kim
4. Loại bỏ chênh lệch nhiệt độ giữa thép lỏng trên và dưới
   
   
   Toàn bộ các thông số của quá trình tinh chế (công suất, vị trí điện cực, lưu lượng argon, trọng lượng cấp liệu) được PLC tự động thu thập và điều khiển.

3. Thành phần thiết bị hoàn chỉnh

3.1 Khung cơ khí chính

• Giàn thân lò, cột thẳng đứng nâng điện cực, tay đòn ngang, kẹp giữ điện cực
• Xe đẩy vận chuyển gáo, thiết bị chống nghiêng gáo, ghế thổi khí argon phía dưới
• Vỏ lò làm mát bằng nước, hút khói để hút bụi

3.2 Nguồn điện & Hệ thống mạng ngắn mạch

• Máy biến áp lò luyện đặc biệt, tủ phân phối điện cao thế, hạ thế
• Lưới ngắn đồng trở kháng thấp, ống đồng dẫn điện, hệ thống dẫn nước làm mát
• Thiết bị bù công suất phản kháng để cải thiện hệ số công suất và giảm tiêu thụ điện năng

3.3 Hệ thống truyền động thủy lực

• Trạm thủy lực để nâng điện cực, đóng/mở nắp lò, định vị gáo
• Điều khiển van tỷ lệ chính xác, tốc độ nâng điện cực ổn định, bảo vệ điện cực chống đứt

3.4 Hệ thống cấp liệu và trộn thức ăn tự động

• Silo chứa nhiều ngăn chứa vôi, fluorit, bột carbon, các loại vật liệu hợp kim khác nhau
• Cân tự động PLC, cấp liệu định lượng, máng dẫn tới muôi kín

3.5 Hệ thống điều khiển trung tâm thông minh PLC (Tính năng cốt lõi)

• Màn hình cảm ứng HMI giao diện người-máy, hiển thị thời gian thực dòng điện, điện áp, nhiệt độ, thời gian tinh chế, lưu lượng argon, lượng cấp liệu
• Tự động điều chỉnh độ dài hồ quang, chế độ tinh luyện công suất không đổi, lưu trữ công thức tinh chế nhiều nhóm cho các loại thép khác nhau
• Quá dòng, quá điện áp, thiếu nước, đứt điện cực, bảo vệ khóa liên động lệch nắp lò
• Ghi dữ liệu, xuất báo cáo sản xuất, chức năng giám sát từ xa tùy chọn

3.6 Hệ thống hỗ trợ phụ trợ

• Trạm nước làm mát tuần hoàn khép kín cho kẹp điện cực & vỏ lò
• Hệ thống loại bỏ bụi túi để thu khí thải
• Trạm điều chỉnh áp suất đường ống Argon để khuấy sủi bọt đáy

4. Ưu điểm của thiết bị cốt lõi

1. Điều khiển hoàn toàn tự động PLC, chuyển đổi quy trình tinh luyện bằng một cú nhấp chuột cho các loại thép khác nhau, ít vận hành thủ công hơn, chất lượng tinh luyện ổn định.
2. Phạm vi trọng tải rộng: 10T/15T/20T/30T/40T/50T/60T/80T/100T/120T/160T, phù hợp với các nhà máy thép mini, vừa và lớn.
3. Tốc độ gia nhiệt nhanh, hiệu suất nhiệt cao, tiêu thụ điện năng đơn vị thấp để gia nhiệt thép nóng chảy.
4. Hiệu quả luyện kim tuyệt vời: sản xuất thép nóng chảy có hàm lượng lưu huỳnh cực thấp, tỷ lệ loại bỏ tạp chất cao, thành phần thép đồng đều.
5. Thiết kế hút bụi khép kín, phát thải khói thấp, đáp ứng tiêu chuẩn bảo vệ môi trường toàn cầu.
6. Hoàn thành bảo vệ khóa liên động an toàn để tránh hư hỏng thiết bị và tai nạn sản xuất.
7. Thiết kế bố trí linh hoạt, tương thích với dây chuyền luyện thép mới và dự án tái thiết nhà máy cũ.

5. Chức năng luyện kim & Ứng dụng thép thành phẩm

Chức năng tinh chỉnh chính

1. Bù nhiệt độ và giữ nhiệt độ không đổi để đúc liên tục
2. Khử oxy sâu và khử lưu huỳnh
3. Thành phần hợp kim chính xác điều chỉnh tốt
4. Khuấy Argon đồng nhất nhiệt độ và thành phần hóa học
5. Nổi lên và loại bỏ các tạp chất phi kim loại có hại

Các loại thép áp dụng

• Thép kết cấu carbon thông thường, thép hợp kim thấp cường độ cao
• Thép chịu lực, thép lò xo, thép công cụ hợp kim
• Thép không gỉ, thép bình áp lực nồi hơi, thép đường ống, thép đặc biệt ô tô

6. Thông số kỹ thuật tham khảo

7. Quy trình phù hợp với quy trình sản xuất thép đầy đủ