2. Thành phần của hệ thống thiết bị hoàn chỉnh

2.1 Hệ thống lò cung chìm sắt mảng carbon cao

(1) Hệ thống cung cấp điện & biến áp

• Tủ phân phối điện áp cao 10kV, thiết bị bù điện phản ứng SVG
• Máy biến áp lò thay đổi vòi ba pha (90 ̊240V điện áp phụ đa cấp)
• Mạng ngắn: cánh tay chéo đồng làm mát bằng nước, giày liên lạc đồng, dây cáp linh hoạt làm mát bằng nước, cấu trúc dẫn điện giảm mất mát
• Thiết bị giữ và trượt điện cực tự nướng, bù đắp chiều dài điện cực tự động

(2) Thiết bị cơ thể lò chính

1. Vỏ lò: vỏ thép hình trụ được hàn hoàn toàn, làm mát bằng nước đầy đủ tại đường rác, vòng eo lò và mái lò; trang bị cảm biến rò rỉ và nhiệt độ
2. Lớp lót lửa: đáy lò và hồ nóng chảy ốp gạch carbon mật độ cao; khu vực rác ốp gạch carbon magnesia; hoàn toàn chống ăn mòn rác ở nhiệt độ cao
3. Nắp lò kín: Nắp kín được làm mát bằng nước, lối thoát khí khói tập trung để phục hồi khí lò và loại bỏ bụi
4. Máy trục và đường thoát rác: lỗ trục cố định kép, súng bùn, máy trục, máy chạy sắt và rác riêng biệt

(3) Hệ thống nâng điện cực thủy lực

(4) Hỗ trợ hệ thống phụ trợ

1. Hệ thống phân phối nguyên liệu thô: Silos, máy cân dây đai, máy trộn (chính xác cân ± 0,5%)
2. Hệ thống nước làm mát lưu thông kín cho vỏ lò, cánh tay chéo, biến áp
3. Hệ thống thu hồi khí lò và loại bỏ bụi: Sử dụng nhiệt thải + thu bụi túi
4. Hệ thống điều khiển tự động DCS: Giám sát liên tục về công suất, vị trí điện cực, nước làm mát, áp suất lò, thời gian chạm và lưu trữ dữ liệu

2.2 Hệ thống lò lọc sắt mảng carbon trung bình / thấp

(1) Đơn vị cung cấp điện

(2) Trọng lượng lò nghiêng

• Vỏ lò làm mát bằng nước tích hợp, lớp lót chống cháy bằng magnesia-chrom kiềm
• Cơ chế nghiêng hai bên thủy lực, góc nghiêng 0 ∼ 110 ° cho việc nhấn và xả rác
• Nâng & quay nắp lò, thuận tiện cho việc cho ăn & sửa chữa lò

(3) Thiết bị phụ trợ phù hợp

3. Bảng thông số kỹ thuật tiêu chuẩn

3.1 Cửa lò cung chìm sắt mảng carbon cao (Mô hình thông thường)

3.2 Các thông số lò lọc sắt mảng carbon trung bình và thấp

3.3 Chỉ số kỹ thuật quy trình cơ bản

1. Ferromangan cao cacbon (HC FeMn, C 6?? 8%, Mn≥ 74%)

• Phạm vi kiểm soát độ cơ bản của sủi: 1,5 ̊1.8
• Nguồn nguyên liệu: quặng mangan, coke, lưu lượng vôi
• Thành phần khí lò: CO≥70%, có thể phục hồi để sưởi ấm hoặc sản xuất điện
• Tuổi thọ sử dụng lửa: đáy gạch carbon 2-3 năm, gạch magnesia dòng slag 8-12 tháng

2. Ferromangan trung bình/thấp carbon (MC/LC FeMn)

• Nguồn gốc: hợp kim silic mangan, quặng mangan, vôi
• Nguyên tắc khử cacbon hóa: giảm silicothermic để loại bỏ các yếu tố carbon
• Hàm lượng nhựa MnO ≤5%, tỷ lệ thu hồi mangan cao
• Quá trình sạc nóng có thể giảm tiêu thụ điện ~ 20% và tăng sản lượng 25%

4Ưu điểm kỹ thuật chính

4.1 Cửa lò cung chìm cho sắt mangan cao carbon

1. Cấu trúc kín kín hoàn toàn, thu hồi khí lò hoàn toàn, phát thải khí khói thấp, tiết kiệm năng lượng & thân thiện với môi trường
2. Điện cực tự nướng với chi phí sản xuất thấp, sưởi ấm vòng cung chìm ổn định, nhiệt độ hồ nóng chảy đồng đều
3. Công suất sản xuất liên tục lớn, cường độ lao động thấp, tỷ lệ thu hồi mangan cao
4. Lớp lót lò gạch cacbon với hiệu suất ăn mòn rác thải chống giảm mạnh, chu kỳ dịch vụ dài

4.2 Cửa lọc nghiêng cho sắt mảng trung bình / carbon thấp

1. Điều chỉnh năng lượng linh hoạt, kiểm soát nhiệt độ chính xác, hàm lượng carbon ổn định của hợp kim hoàn thành
2. Thiết kế nghiêng thủy lực, thu hút rác tiện lợi & thu hút sắt, thời gian hoạt động phụ trợ ngắn
3. Điện cực graphit ô nhiễm carbon thấp, phù hợp với sản xuất sắt mảng carbon cao độ tinh khiết thấp
4. Định dạng nhỏ gọn, không gian sàn nhỏ, phù hợp với cả quá trình nấu chảy sạc lạnh và sạc nóng

5Các sản phẩm chính áp dụng

1. Cửa lò cung chìm: Ferromangan cao carbon HC FeMn, hợp kim silicon-mangan SiMn
2. Đá nghiêng tinh chế: Ferromanganese carbon trung bình (MC FeMn), Ferromanganese carbon thấp (LC FeMn), Ferromanganese carbon vi