Thiết bị lò thổi bên và các thông số kỹ thuật

1. Thông tin tổng quan về thiết bị

2. Thành phần của hệ thống thiết bị hoàn chỉnh

2.1 Đơn vị chính của thân lò

1. Vỏ lò
   
   
   Khung thép hình trụ được hàn hoàn toàn với cấu trúc áo khoác nước tích hợp; đường slag, vùng tuyere và vòm lò áp dụng làm mát bằng nước dày để chống xói mòn nhiệt độ cao và sốc nhiệt.Các cảm biến nhiệt độ và rò rỉ nước được sắp xếp dọc theo vỏ.
2. Lớp lót lửa

• Khu vực Tuyere: gạch chrome-magnesia chịu mòn cao / gạch spinel magnesia-chrome
• Khu vực tắm nóng chảy và rác: gạch magnesia nóng chảy
• Đầu lò: cao alumina castable + lớp cách nhiệt

3. Bộ sưu tập Tuyere bên (Điều kiện cốt lõi)
   
   
   Các ống phun nhiều lớp bên ngang, cấu trúc composite đồng làm mát bằng nước hai lớp.
   
   
   Không khí giàu oxy, khí đốt, môi trường làm mát được vận chuyển riêng biệt thông qua các kênh nội bộ; mỗi tuyere được trang bị hệ thống kiểm soát dòng chảy, áp suất và nhiệt độ độc lập.
4. Các lỗ vòi và các cổng dung nham
   
   
   Lỗ khai thác kim loại và lỗ khai thác rác được sắp xếp ở các vị trí độ cao khác nhau; Máy khai thác thủy lực, súng bùn để chặn lỗ vòi.
5. Đầu lò và lối thoát khói
   
   
   mái lò làm mát bằng nước với cổng cung cấp, lỗ cống dự phòng và lối thoát khí khói chính được kết nối với nồi hơi nhiệt thải.

2.2 Hệ thống cung cấp không khí và hỗn hợp oxy

1. Đơn vị thổi không khí
   
   
   Máy thổi ly tâm áp suất cao, điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, áp suất điều chỉnh 0,12 ∼ 0,35 MPa.
2. Trạm trộn oxy
   
   
   Thùng lưu trữ oxy lỏng, máy bốc hơi, nhóm van điều chỉnh áp suất, máy phân tích hàm lượng oxy trực tuyến; nhận ra tỷ lệ làm giàu oxy điều chỉnh 22% ∼55%.
3. Mạng lưới phân phối ống nhánh
   
   
   Bộ phân phối không khí thép không gỉ cho mỗi tuyere, van kiểm soát dòng chảy độc lập, van ngắt an toàn chống phản hỏa, thiết bị giảm áp suất.

2.3 Hệ thống cho ăn

• Các silo nguyên liệu thô, các máy ăn vít định lượng / các máy cân dây đai (chính xác cân ± 0,3% ~ ± 0,5%)
• Cây rác cung cấp kín để ngăn chặn khí khói thoát và rò rỉ bụi
• Thiết bị cấp nhiên liệu phụ trợ tùy chọn (bột than, khí tự nhiên) để bù đắp nhiệt độ

2.4 Hệ thống lưu thông làm mát

• Hệ thống lưu thông nước mềm kín cho áo khoác nước lò và ống hút nước
• Nước làm mát lưu thông công nghiệp cho thiết bị phụ trợ
• Theo dõi trực tuyến nhiệt độ, dòng chảy và áp suất nước vào/ra khỏi; báo động tự động và tắt khóa trong điều kiện bất thường

2.5 Thiết bị thủy lực và máy hút nước

2.6 Hệ thống xử lý nhiệt thải và khí khói

1. Nồi hơi nhiệt thải: thu hồi nhiệt khí khói nhiệt độ cao để sản xuất hơi cho sản xuất điện hoặc sưởi ấm sản xuất
2. Giảm khói khí + bộ thu bụi túi: hiệu quả loại bỏ bụi ≥99,8%
3. Thiết bị khử lưu huỳnh và khử nitri để đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải môi trường

2.7 Hệ thống điều khiển tự động

1. Liên kết tự động cho việc cho ăn, thổi oxy, cung cấp không khí và điều chỉnh nhiệt độ
2. Theo dõi thời gian thực của áp suất tuyere, nồng độ oxy, nhiệt độ hồ nóng chảy, các thông số nước làm mát
3. Thời gian nghe lén tự động, lưu trữ dữ liệu lịch sử, hồ sơ báo động lỗi, xuất bản báo cáo sản xuất

3Các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn điển hình

3.1 Các thông số chính của thân lò

3.2 Các thông số cung cấp oxy và không khí

3.3 Chỉ số hoạt động quy trình

1. Đặc điểm phản ứng
   
   
   Xúc xích nước xả nóng chảy mạnh bằng phản ứng phản ứng oxy hóa/giảm hoàn thành trong vòng 15-30 phút.
2. Tiêu thụ năng lượng
   
   
   Tiêu thụ năng lượng toàn diện: 180-260 kWh/t nguyên liệu; tiêu thụ nhiên liệu phụ trợ có thể điều chỉnh theo giá trị nhiệt của vật liệu.
3. Tỷ lệ phục hồi
   
   
   Tỷ lệ phục hồi kim loại ≥96,5% cho oxy hóa rác vanadium; hiệu quả tách rác và kim loại nóng chảy cao.
4. Tuổi thọ sử dụng lửa
   
   
   Lớp lót vùng Tuyere: 6-10 tháng; Lớp lót vùng rác tường lò: 10-14 tháng.

4Ưu điểm kỹ thuật chính

1. Trộn bể nóng chảy mạnh
   
   
   Đút oxy tăng cường tốc độ ngang xuyên qua bồn nước nóng chảy, loại bỏ các vùng phản ứng chết, tăng tốc độ phản ứng oxy hóa và giảm đáng kể.
2. Khả năng thích nghi với nguyên liệu thô rộng
   
   
   Có thể xử lý rác vanadium, quặng cấp thấp, vật liệu trung gian hợp kim sắt, dư lượng chất thải nóng chảy và các chất thải nguy hiểm rắn khác nhau.
3. Tiêu thụ năng lượng thấp và sử dụng nhiệt cao
   
   
   Việc thổi bên cải thiện hiệu quả truyền nhiệt; nồi hơi nhiệt thải phù hợp nhận ra việc phục hồi nhiệt thải để giảm chi phí năng lượng toàn diện.
4. Cấu trúc nhỏ gọn & Hoạt động linh hoạt
   
   
   Vùng sàn nhỏ, chu kỳ xây dựng ngắn; làm giàu oxy, tốc độ cho ăn và sức mạnh thổi có thể được điều chỉnh năng động theo điều kiện vật liệu.
5. Hiệu suất môi trường tốt
   
   
   Nạp kín và thu gom khí khói kín, rò rỉ bụi thấp; hỗ trợ tinh chế khí khói hoàn chỉnh để đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải cực thấp.

5Các lĩnh vực ứng dụng chính

1. Rừng vanadium bằng oxy hóa để chiết xuất vanadium
2. Xử lý đồng, niken và các kim loại không sắt khác
3. Sản xuất hợp kim sắt cấp trung bình/thấp
4. Việc xử lý chất thải rắn kim loại vô hại và khéo léo, chất thải nguy hiểm