Lò nung Ferrovanadi

1. Thành phần thiết bị

1.1 Hệ thống thân lò

• Vỏ lò: Được làm bằng thép tấm hàn dày 16–20mm có gân gia cố cho độ cứng và khả năng chống biến dạng cao.
• lót lò: Được xây dựng bằng gạch magie, gạch magie-crom hoặc gạch có hàm lượng nhôm cao (độ khúc xạ ≥ 1700oC), có khả năng chống ăn mòn xỉ tuyệt vời và chống sốc nhiệt cho tuổi thọ lâu dài.
• Cửa lò & vòi khai thác: Cửa lò làm mát bằng nước để cấp liệu, quan sát và gạn xỉ; vòi khai thác được lót bằng vật liệu chịu lửa để chống cọ rửa ở nhiệt độ cao.

1.2 Mái lò và cơ cấu nâng

• Mái lò: Được lót bằng gạch magiê-crom có ​​lỗ điện cực trung tâm giúp bịt kín và cách nhiệt tốt.
• Cơ chế nâng: Dẫn động bằng điện-thủy lực để nâng ổn định và phản ứng nhanh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc nạp và bảo trì.

1.3 Hệ thống điện cực (Thành phần cốt lõi)

• Điện cực: Điện cực than chì có độ tinh khiết cao (Đường kính: 200–350mm) có độ dẫn điện vượt trội, khả năng chịu nhiệt độ cao và tỷ lệ mài mòn thấp.
• Cross Arm dẫn dòng điện: Cấu trúc hợp kim đồng làm mát bằng nước có điện trở thấp và khả năng mang dòng lớn đảm bảo cung cấp điện ổn định.
• Nâng điện cực: Điều khiển tự động vòng kín để điều chỉnh độ dài hồ quang một cách chính xác và ổn định nhiệt độ lò cũng như công suất đầu ra.

1.4 Cơ chế nghiêng lò

• Hệ thống nghiêng dẫn động bằng thủy lực vận hành êm ái và không bị va đập. Góc nghiêng: 0–45°, đảm bảo loại bỏ xỉ và khai thác một cách trơn tru.
• Được trang bị các thiết bị giới hạn và tự khóa để đảm bảo an toàn khi vận hành.

1.5 Hệ thống điều khiển điện

• Máy biến áp điện: Công suất định mức 1800–5000kVA với nhiều cấp điện áp (127–380V) đáp ứng yêu cầu của các công đoạn nấu chảy khác nhau.
• Tủ điều khiển điện: Thông qua PLC và màn hình cảm ứng, tích hợp điều khiển nhiệt độ, điều chỉnh công suất, nâng điện cực và báo lỗi để thực hiện vận hành hoàn toàn tự động.
• Đo nhiệt độ: Kết hợp nhiệt kế hồng ngoại và cặp nhiệt điện để theo dõi nhiệt độ theo thời gian thực. Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ: ± 5oC, dải nhiệt độ làm việc 1400–1700oC.

1.6 Hệ thống phụ trợ

• Hệ thống làm mát bằng nước: Làm mát bằng nước cưỡng bức cho vỏ lò, mái lò và tay ngang điện cực. Nhiệt độ bề mặt ≤ 35oC để đảm bảo an toàn và tiết kiệm năng lượng.
• Hệ thống khử bụi: Phù hợp với máy hút bụi dạng túi và thiết bị lọc khí thải để đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.
• Hệ thống cho ăn: Tự động trộn và cấp liệu định lượng để đảm bảo tỷ lệ nguyên liệu chính xác và chất lượng sản phẩm ổn định.

2. Các thông số kỹ thuật chính (Mẫu tiêu chuẩn, có thể tùy chỉnh)

2.1 Thông số kỹ thuật luyện kim

• Công suất định mức: 1.5t/3t/5t (thỏi Ferrovanadium)
• Kích thước lò bên trong: φ1200–1800mm × H1500–2200mm
• Nhiệt độ làm việc: 1400–1700oC (Đỉnh: 1800oC)

2.2 Thông số điện

• Công suất máy biến áp: 1800kVA (1.5t) / 3200kVA (3t) / 5000kVA (5t)
• Điện áp làm việc: 127V / 220V / 380V (có thể điều chỉnh ở nhiều cấp độ)
• Dòng điện định mức: 4750A – 12000A
• Đường kính điện cực: 200mm (1,5t) / 250mm (3t) / 300–350mm (5t)

2.3 Tiêu thụ năng lượng và hiệu quả sản xuất

• Điện năng tiêu thụ trên tấn: 2800kWh/t (Ferrovanadium, V ≥ 75%)
• Chu trình nấu chảy: 70–90 phút mỗi lò
• Tỷ lệ thu hồi Vanadi: ≥ 92%
• Độ tinh khiết của sản phẩm: V 75%–80%, Al 4%, Si 1,5%, S 0,05%

2.4 Thông số vận hành

• Góc nghiêng: 0–45° (truyền động thủy lực)
• Hành trình nâng điện cực: 800–1200mm
• Chế độ làm mát: Làm mát hoàn toàn bằng nước (vỏ lò, mái lò, tay đòn)
• Chế độ điều khiển: Chế độ kép điều khiển PLC hoàn toàn tự động và điều khiển bằng tay

3. Ưu điểm cốt lõi

1. Phục hồi cao và tiêu thụ năng lượng thấp: Tối ưu hóa loại lò và thiết kế nguồn điện. Tỷ lệ thu hồi Vanadi trên 92% với mức tiêu thụ điện năng dẫn đầu ngành, cắt giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả.
2. Tuổi thọ bền và lâu dài: Vật liệu chịu lửa cao cấp và cấu trúc làm mát bằng nước hoàn toàn. Tuổi thọ của lớp lót lò ≥ 18 tháng, tỷ lệ hỏng hóc thấp và mất ít thời gian ngừng hoạt động hơn.
3. Kiểm soát nhiệt độ chính xác và chất lượng sản phẩm cao: Thiết bị đo nhiệt độ kép đảm bảo dao động nhiệt độ trong phạm vi ±5oC, tạo ra ferrovanadium với thành phần đồng nhất và độ tinh khiết cao.
4. Thân thiện với môi trường và hoạt động dễ dàng: Cấu trúc khép kín hoàn toàn cộng với hệ thống loại bỏ bụi để phát thải khí thải tuân thủ. Nghiêng thủy lực và điều khiển tự động đơn giản hóa hoạt động và đảm bảo an toàn.
5. Khả năng thích ứng và tùy chỉnh rộng rãi: Thiết kế tùy chỉnh có sẵn theo năng lực sản xuất, nguyên liệu thô và loại sản phẩm (V40%–80%) để đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.

4. Lĩnh vực ứng dụng

• Sản xuất các loại ferrovanadi phổ biến: FeV50, FeV75, FeV80
• Luyện thép đặc biệt: Thép chịu lực, thép công cụ, thép tốc độ cao, thép không gỉ và thép hợp kim vanadi khác
• Chế tạo hợp kim vanadi-titan cao cấp và thép cường độ cao cho ngành hàng không vũ trụ
• Hỗ trợ luyện kim nguyên liệu điện phân pin vanadi

5. Lựa chọn mô hình và dịch vụ

• Lựa chọn mô hình: Chọn lò nung tiêu chuẩn 1,5–5t dựa trên sản lượng hàng ngày, loại nguyên liệu thô và độ tinh khiết của sản phẩm. Các thiết bị tùy chỉnh như lò cảm ứng chân không và lò nung xỉ điện có sẵn cho các yêu cầu đặc biệt.
• Dịch vụ một cửa: Chúng tôi cung cấp các dịch vụ đầy đủ bao gồm thiết kế sơ đồ, sản xuất thiết bị, lắp đặt và vận hành, đào tạo nhân viên và bảo trì sau bán hàng. Hỗ trợ kỹ thuật 24 giờ được cung cấp để đảm bảo sản xuất ổn định.

Tại sao chọn lò nung Ferrovanadium của chúng tôi?

Bản sao ngắn bổ sung (dành cho Biểu ngữ/Giới thiệu trang web)

1. Tiêu thụ điện năng thấp và thu hồi vanadi cao, giảm đáng kể chi phí sản xuất.
2. Cấu trúc chắc chắn và tuổi thọ dài, giảm thiểu thời gian dừng bảo trì.
3. Điều khiển tự động thông minh, dễ vận hành và thân thiện với môi trường.