Cửa lò cung nhôm nóng chảy màu trắng có dung lượng lớn

Giới thiệu về thiết bị và tham số

1Cấu trúc thiết bị cốt lõi

1.1 Hệ thống lò

• Vỏ lò: Được hàn bằng tấm thép nồi hơi 20g, độ dày 18-25 mm, cấu trúc tròn không có chất cứng, đảm bảo độ chặt và độ bền.
• Lớp lót lò: Được xây dựng bằng gạch hoặc gạch thạch cao, chống nhiệt độ trên 2200 °C, ăn mòn và xói mòn, với độ thấm đầy đủ để ngăn chặn phản ứng nóng chảy.
• Mái bếp: Cấu trúc thép tổng hợp làm mát bằng nước, kiểu hình trụ, được trang bị lỗ điện cực, lỗ sạc và cổng quan sát, có thể xoay và nâng.
• Cơ chế nghiêng: Loại cố định (nồi khối) hoặc loại nghiêng thủy lực, góc nghiêng 0 ∼ 45 °, thuận tiện cho xả rác và xả khối.

1.2 Hệ thống điện cực

• Điện cực: Điện cực graphit công suất cao, thường là Φ300 ≈ Φ450 mm cho lò bếp công suất lớn, được sắp xếp theo hình tam giác ngang.
• Thiết bị nâng: Được điều khiển bởi động cơ tần số biến đổi, tốc độ nâng 1,5 ∼ 2,5 m/min, nhịp 1600 ∼ 2200 mm, với điều chỉnh điện liên tục / điện năng liên tục tự động.
• Hệ thống kẹp: Các chuck loại dây đai hoặc thủy lực, làm mát bằng nước, đảm bảo tính dẫn độ và kẹp đáng tin cậy.

1.3 Hệ thống điện (Trung tâm)

• Máy biến đổi: Máy biến đổi điều chỉnh điện áp đặc biệt, thường là 6000~10000 kVA (6~10 MVA) cho các mô hình công suất lớn.
• Mạng ngắn: Bao gồm các cáp làm mát bằng nước, thanh đồng và cánh tay dẫn điện, được sắp xếp theo hình tam giác với sự mất cân bằng trở kháng ba pha < 8% để giảm tiêu thụ năng lượng.
• Hệ thống điều khiển: Điều khiển PLC hoàn toàn tự động, theo dõi dòng, điện áp, công suất, nhiệt độ và vị trí điện cực.

1.4 Hệ thống phụ trợ

• Hệ thống làm mát: làm mát phun cho tường lò, làm mát nước bên trong cho nắp lò, điện cực và mạng lưới ngắn; tiêu thụ nước 150~300 t/h, được trang bị báo động áp suất và nhiệt độ.
• Hệ thống sạc: Hộp lò / bể sạc trên cùng, tự động hoặc bán lô.
• Xóa bụi khí khói: Nắp khí hoàn toàn kín với bộ lọc túi để đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải môi trường.
• Tiêm oxy: Thiết bị oxy thổi từ trên để hỗ trợ nóng chảy, khuấy và loại bỏ tạp chất.

2Các thông số kỹ thuật thông thường cho công suất lớn

3Nguyên tắc làm việc và quy trình

• Vật liệu thô: Bột alumina công nghiệp (Al2O3 ≥ 98,5%), với kiểm soát nghiêm ngặt các tạp chất Na2O, SiO2 và Fe2O3.
• Đèn cung: Điện cực giảm xuống và tăng năng lượng để bắt đầu cung, nâng nhiệt độ lò lên 2200 ~ 2300 ° C.
• Nấu chảy: Nạp hàng theo phương pháp buồng kín (mảng vật liệu dày) để có hiệu quả nhiệt cao và tiêu thụ năng lượng thấp.
• Làm lọc: Giữ trong 4~6 giờ để tách và loại bỏ các tạp chất; β-Al2O3 (những tạp chất natri) được tách và loại bỏ.
• Làm mát: Làm mát tự nhiên trong 24~36 giờ sau khi tắt điện để tạo thành các chất clinker alumina nóng chảy trắng dày đặc.
• Sau khi điều trị: nghiền nát, sàng lọc, rửa axit và phân loại để có được sản phẩm hoàn thiện có Al2O3 ≥ 99%.

4. Tính năng hiệu suất

• Độ tinh khiết cao: Sản phẩm Al2O3 ≥ 99,0%, độ trắng cao và tạp chất thấp.
• Sản lượng cao: lò 10000 kVA đạt được sản lượng hàng ngày 30-35 tấn, phù hợp với sản xuất hàng loạt.
• Tiêu thụ năng lượng thấp: Hiệu quả nhiệt cao hơn trong lò bếp công suất lớn, tiêu thụ năng lượng đơn vị thấp hơn 5~10% so với lò bếp nhỏ.
• Sự ổn định và đáng tin cậy: Tự động hóa cao, tuổi thọ lớp lót lò dài, hoạt động liên tục ổn định.
• Bảo vệ môi trường: Cấu trúc kín hoàn toàn với loại bỏ bụi hiệu quả cao, khí khói đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải.

5Ứng dụng chính

• Chất mài mòn & Công cụ mài: Các chất mài mòn gốm / nhựa, giấy trơn, dây đai mài mòn, bột nghiền để nghiền và đánh bóng chính xác.
• Vật liệu lửa: Gạch lửa cao cấp, các loại thép, vòi phun, tấm trượt cho lò luyện kim, vật liệu xây dựng và lò nóng hóa dầu.
• Gốm chức năng: gốm điện tử, công cụ cắt gốm, các thành phần cấu trúc nhiệt độ cao.
• Các loại khác: Cát đúc chính xác, môi trường xả cát, chất lấp chống ăn mòn, sợi lửa, vv