Tất cả sản phẩm
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd đã hoàn thành việc đưa vào sử dụng lò cung điện, công nhân đã hợp tác cẩn thận với các kỹ sư Chengda để học và vận hành thiết bị,thể hiện tình bạn sâu sắc và hợp tác tuyệt vời giữa nhân dân Trung Quốc và Pakistan. -
AboubacarSau hơn 1 tháng sản xuất và gỡ lỗi,2 bộ thiết bị khoang lắng đọng khí khói trao đổi nhiệt đã được đưa vào hoạt động thành công ~ Tất cả nhân viên tham gia dự án đã làm việc chăm chỉ~ -
Ji-hwan.Xin gửi lời chúc mừng nồng nhiệt cho công ty sản xuất lò công nghiệp Shaanxi Chengda ở Hàn Quốc.Thiết bị lò nóng chảy kim loại quý của quận Bắc Chungcheong lắp đặt và sản xuất cẩn thận và đưa vào sử dụng nghiêm ngặt, mong đợi tương lai trong nhiều lĩnh vực hơn để đạt được sự hợp tác cùng có lợi cho cả hai bên!
Người liên hệ :
Du
Số điện thoại :
13991381852
Cửa lò điện để nóng chảy crôm oxit cho lò quặng hợp kim sắt
| Place of Origin | Shaanxi China |
|---|---|
| Hàng hiệu | Shaanxi Chengda |
| Chứng nhận | ISO9001 |
| Model Number | Negotiate based on equipment processing capacity |
| Minimum Order Quantity | 1 unit |
| Giá bán | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Packaging Details | Discuss according to the specific requirements of Party A |
| Delivery Time | 3~4 months |
| Payment Terms | L/C,T/T,Western Union |
| Supply Ability | Complete production supply chain, supply on time, and meet quality standards |
Thông tin chi tiết sản phẩm
| Làm nổi bật | Cửa lò quặng kim loại sắt lò điện,Nĩa nóng chảy Chrom oxit Điện,Chrom oxide lò điện |
||
|---|---|---|---|
Mô tả sản phẩm
1. Cấu trúc thành phần
Thân lò:Nó thường được làm bằng tấm thép làm vỏ ngoài, với các vật liệu chịu lửa có khả năng chịu nhiệt độ cao và xói mòn, chẳng hạn như gạch magnesia chrome, gạch corundum, v.v., được xây dựng bên trong để chịu được nhiệt độ cao và xói mòn xỉ, giảm thất thoát nhiệt. Nắp lò được trang bị các lỗ điện cực, lỗ nạp liệu, lỗ quan sát và lỗ thoát khí.
Hệ thống điện cực:bao gồm điện cực, giá đỡ điện cực và thiết bị nâng điện cực. Điện cực thường được làm bằng than chì hoặc điện cực tự nung, có độ dẫn điện tốt và khả năng chịu nhiệt độ cao. Giá đỡ điện cực được sử dụng để cố định điện cực và dẫn dòng điện đến điện cực. Thiết bị nâng điện cực có thể tự động điều chỉnh vị trí của điện cực theo tình hình phản ứng bên trong lò và chiều cao của vật liệu lò, để đảm bảo hồ quang ổn định và duy trì nhiệt độ đồng đều bên trong lò.
Hệ thống nạp liệu:bao gồm thùng chứa vật liệu, bộ nạp, thiết bị vận chuyển, v.v. Chức năng của nó là thêm quặng crom, than cốc, vật liệu phụ trợ, v.v. vào lò một cách chính xác và liên tục theo một tỷ lệ nhất định. Hệ thống nạp liệu hiện đại thường được trang bị các thiết bị đo lường và điều khiển tự động, có thể kiểm soát chính xác lượng nguyên liệu thô được thêm vào.
Hệ thống thoát khói:được lắp đặt trên đỉnh hoặc bên cạnh lò, được sử dụng để thu gom và thải khí thải nhiệt độ cao được tạo ra trong quá trình luyện kim. Khói chứa các chất độc hại như bụi và carbon monoxide, cần được làm mát, khử bụi, làm sạch và xử lý trước khi đạt tiêu chuẩn phát thải.
Thông số kỹ thuật:
Công suất lò điện:Công suất của lò điện nung chảy crom oxit tương đối cao, thường từ vài nghìn kilowatt đến hàng chục nghìn kilowatt. Công suất cao có thể cung cấp đủ nhiệt để đảm bảo các phản ứng nhanh chóng và hiệu quả bên trong lò và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Nhiệt độ làm việc: Nhiệt độ làm việc bên trong lò thường vào khoảng 2000-2500 ℃. Nhiệt độ cao là điều kiện then chốt để đạt được sự khử crom oxit và tinh chế quặng crom. Tuy nhiên, nhiệt độ quá cao sẽ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng và hao mòn thiết bị, và nhiệt độ cần được kiểm soát trong một phạm vi thích hợp.
Mật độ dòng điện điện cực:Mật độ dòng điện điện cực thường được kiểm soát trong khoảng từ vài ampe đến hàng chục ampe trên một centimet vuông. Mật độ dòng điện thích hợp là rất quan trọng đối với hoạt động bình thường của điện cực và hiệu ứng gia nhiệt bên trong lò.
3. Lĩnh vực ứng dụng
Crom oxit nung chảy bằng điện được sản xuất bởi lò điện có nhiều lĩnh vực ứng dụng, chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
Sản xuất dụng cụ mài: Do độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, crom oxit nóng chảy có thể được sử dụng để sản xuất các dụng cụ mài như đá mài, bánh mài, mũi khoan và máy mài. Nó cũng có thể được sử dụng làm chất độn cho gốm sứ và kim loại để cải thiện khả năng chống mài mòn và độ cứng của chúng.
Chuẩn bị lớp phủ: Nó có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho lớp phủ nhiệt độ cao và được ứng dụng trong các lĩnh vực như hàng không, vũ trụ và năng lượng để cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, chống oxy hóa và chống ăn mòn của các bộ phận kim loại. Nó cũng có thể được sử dụng để chuẩn bị lớp phủ trong các lĩnh vực như pin, vật liệu chống cháy, gốm sứ, v.v.
Lớp phủ rào cản nhiệt: Là nguyên liệu thô cho lớp phủ rào cản nhiệt, nó được ứng dụng trong việc chuẩn bị lớp phủ cho các thiết bị nhiệt độ cao như động cơ, tuabin và tuabin khí để ngăn chặn sự truyền nhiệt độ cao đến bề mặt kim loại và bảo vệ thiết bị và linh kiện cơ khí.
Trong lĩnh vực gốm sứ, nó có thể được sử dụng cùng với các oxit kim loại khác để chuẩn bị gốm sứ, chẳng hạn như nhôm oxit để chuẩn bị gốm điện, có thể cải thiện độ bền và độ cứng của gốm sứ, cũng như khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt của chúng.
Vật liệu pin: có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho vật liệu điện cực dương của pin, được ứng dụng trong việc chuẩn bị pin niken cadmium, pin axit-chì, pin lithium-ion và các loại pin khác, đáp ứng các yêu cầu của vật liệu điện cực dương của pin về độ dẫn điện, độ ổn định, khả năng chống ăn mòn và độ bền.
Thiết kế cấu trúc
| Thành phần | Vật liệu & Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Thân lò | Cấu trúc áo nước hai lớp (vỏ ngoài: tấm thép hợp kim thấp Q345R, dày 20–30mm; lớp lót bên trong: gạch chịu lửa magnesia-chrome + bột nhồi carbon) để chống ăn mòn do xỉ nóng chảy và sốc nhiệt. |
| Hệ thống điện cực | Điện cực tự nung hoặc điện cực than chì nung trước (đường kính Φ300–Φ600mm); cơ chế nâng điện cực (điều khiển thủy lực/servo) với độ chính xác định vị ±5mm để ổn định chiều dài hồ quang. |
| Hệ thống nạp liệu | Bộ nạp băng kín + phễu định lượng; hỗ trợ nạp liệu liên tục hoặc theo lô (tỷ lệ nguyên liệu thô: quặng crom oxit 40–50%, chất khử 25–30%, chất trợ dung 20–25%); niêm phong nitơ để ngăn rò rỉ bụi. |
| Hệ thống khai thác | Lỗ khai thác bên (vật liệu chịu lửa: vật liệu đúc alumina cao) với máy khai thác cơ học; lỗ khai thác được bịt kín bằng đất sét sau khi khai thác để duy trì sự ổn định áp suất lò. |
| Hệ thống làm mát | Áo nước làm mát cho thân lò, giá đỡ điện cực và kênh khai thác; mạch làm mát độc lập để tránh ô nhiễm chéo của nước làm mát. |
| Hệ thống xử lý khí thải | Bộ thu bụi lốc xoáy + bộ lọc túi + tháp khử lưu huỳnh; loại bỏ bụi (hạt chứa Cr), SO₂ và CO khỏi khí thải để đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải. |
| Hệ thống điều khiển | Tủ điều khiển PLC + màn hình cảm ứng HMI; tích hợp nhiệt độ, dòng điện/điện áp, áp suất lò và giám sát tốc độ nạp liệu; hỗ trợ ổn định hồ quang tự động và tối ưu hóa thông số quy trình. |
Thông số kỹ thuật
| Loại | Thông số | Thông số kỹ thuật (Có thể tùy chỉnh theo công suất) |
|---|---|---|
| Công suất luyện kim | Lò quy mô nhỏ | 5–20 tấn/mẻ (thích hợp cho phòng thí nghiệm hoặc các doanh nghiệp nhỏ) |
| Lò quy mô vừa | 50–100 tấn/ngày (vận hành liên tục, cho các nhà máy hợp kim sắt vừa) | |
| Lò quy mô lớn | 200–500 tấn/ngày (cho các cơ sở sản xuất hợp kim sắt lớn) | |
| Thông số điện | Điện áp định mức | 10–35 kV (điện áp sơ cấp); 100–500 V (điện áp thứ cấp, có thể điều chỉnh) |
| Dòng điện định mức | 10–50 kA (dòng điện điện cực); mất cân bằng dòng điện ba pha ≤5% | |
| Tiêu thụ điện năng | 3000–4500 kWh/tấn ferocrom (mô hình tiết kiệm năng lượng giảm tiêu thụ 10–15%) | |
| Hiệu suất nhiệt | Nhiệt độ làm việc | 1600–1900℃ (nhiệt độ vùng phản ứng) |
| Độ đồng đều nhiệt độ | ±20℃ (trong bể nóng chảy) | |
| Hiệu suất sử dụng nhiệt | ≥65% (với hệ thống thu hồi nhiệt thải để gia nhiệt trước nguyên liệu thô) | |
| Chỉ số chất lượng sản phẩm | Hàm lượng crom trong hợp kim sắt | 60–75% (ferocrom cacbon thấp: C ≤ 0,06%; cacbon trung bình: C 0,1–0,5%) |
| Tỷ lệ thu hồi crom | ≥92% (loại lò tiên tiến có thể đạt 95%) | |
| Hàm lượng crom xỉ | ≤2% (đảm bảo sử dụng tài nguyên cao) | |
| Thông số hệ thống làm mát | Áp suất nước làm việc | 0,4–0,6 MPa |
| Tổng lưu lượng nước | 200–800 L/phút (tỷ lệ với công suất lò) | |
| Chất lượng nước làm mát | Độ dẫn điện ≤ 50 μS/cm; pH 6,5–8,5 (khuyến nghị nước khử ion) | |
| Thông số môi trường & an toàn | Phát thải khí thải | Bụi ≤ 10 mg/m³; SO₂ ≤ 50 mg/m³; NOₓ ≤ 100 mg/m³ |
| Xếp hạng bảo vệ | Thân lò IP65; tủ điều khiển IP54 | |
| Hệ thống khẩn cấp | Được trang bị bảo vệ vỡ điện cực, báo động lỗi nước làm mát và thiết bị khai thác khẩn cấp |
Ưu điểm ứng dụng
- Hiệu quả luyện kim cao: Công nghệ gia nhiệt hồ quang chìm đảm bảo nhiệt tập trung, tốc độ nóng chảy nhanh và chu kỳ luyện kim ngắn (lò mẻ: 8–12 giờ mỗi mẻ; lò liên tục: hoạt động liên tục 24 giờ).
- Chất lượng sản phẩm tuyệt vời: Kiểm soát chính xác nhiệt độ và tỷ lệ chất khử đảm bảo hàm lượng crom ổn định trong hợp kim sắt, đáp ứng các yêu cầu của ngành thép hạ nguồn (ví dụ: sản xuất thép không gỉ).
- Sử dụng tài nguyên: Thực hiện thu hồi crom cao từ quặng oxit; xỉ có thể được sử dụng làm cốt liệu vật liệu xây dựng hoặc nguyên liệu thô để sản xuất xi măng, đạt được không thải chất thải nguy hại.
- Tiết kiệm năng lượng & Bảo vệ môi trường: Hệ thống thu hồi nhiệt thải làm giảm tiêu thụ nhiên liệu; hệ thống xử lý khí thải kín loại bỏ ô nhiễm bụi chứa Cr, tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt.
Kịch bản áp dụng
- Doanh nghiệp sản xuất hợp kim sắt: Chuyên sản xuất ferocrom, silicochrom và các hợp kim chứa crom khác để sản xuất thép không gỉ, thép dụng cụ và thép chịu nhiệt.
- Các tổ chức R&D luyện kim: Lò quy mô phòng thí nghiệm để nghiên cứu các quy trình khử crom oxit mới và tối ưu hóa công thức hợp kim.
- Ngành công nghiệp tái chế: Xử lý chất thải chứa crom (ví dụ: phế liệu thép không gỉ, xỉ crom) để thu hồi các tài nguyên crom có giá trị.
Sản phẩm khuyến cáo
