Cửa lò sắt cao carbon chromium công suất cao cho sản xuất quặng sắt hợp kim quy mô lớn

1Các ứng dụng chính của ferrochrome carbon cao (bao gồm cả ferrochrome tái chế) là:
1Sử dụng như một chất hợp kim cho thép mang quả cầu, thép công cụ và thép tốc độ cao với hàm lượng carbon cao, để cải thiện độ cứng của thép, tăng khả năng chống mòn và độ cứng;
2Sử dụng như một chất phụ gia cho sắt đúc để cải thiện khả năng chống mòn và độ cứng của nó, đồng thời cung cấp cho nó khả năng chống nhiệt tốt;
3. Sử dụng làm nguyên liệu có chứa crôm để sản xuất hợp kim silicon crôm và sắt crôm trung bình, thấp và carbon thấp bằng phương pháp không có rác;
4. Được sử dụng như là nguyên liệu thô cho sản xuất điện phân của kim loại crôm;
5Được sử dụng như là nguyên liệu thô để nóng chảy thép không gỉ bằng phương pháp thổi oxy.

2. Kế hoạch cấu hình thiết bị
1Phương pháp cho ăn: tự động đặt hàng trong silo, tự động cho ăn bằng xe cầu nghiêng;
2. Hình thức điện cực: điện cực tự nướng (bột điện cực);
3Phương pháp nâng điện cực: hình thức nâng thủy lực;
4. hình thức phanh giữ điện cực: phanh giữ thủy lực kép, với tự động giải phóng áp suất dài cố định, thuận lợi cho nướng điện cực;
5. Iron giải pháp khớp nối: hoàn toàn thủy lực mở và chặn máy mắt, có lợi cho bảo trì lò;
6. Phương pháp xả: xe đẩy (đóng khuôn thạch);
7Phương pháp đúc: đúc khuôn thỏi, phương pháp xả nước, thuận lợi cho việc tái chế dư lượng chất thải đến các nhà máy xi măng gần đó;
8- Cấu hình biến áp: Ba biến áp lò điện đơn pha, chủ yếu xem xét trọng lượng vận chuyển đường dài;
9Chế độ nguồn điện: điện áp chính 35KV/10KV;
10Thiết bị loại bỏ bụi: nắp thấp bán kín, không có thiết bị loại bỏ bụi. Có một thiết bị lắng đọng bụi nằm bên dưới ống khói chính;
5, Tổng quan về cấu trúc thiết bị:
1. Tiếp nhận một cơ thể lò cố định với 2 cửa ra sắt.
2Cấu trúc nắp thấp, ống xả khói hai ống khói.
3. Điện cực tự nướng: Việc nâng điện cực sử dụng hình dạng xi lanh dầu thủy lực hoàn toàn, và điện cực được giữ chặt bởi một vòng áp suất.Bảng dẫn được kẹp và giải phóng bởi một xi lanh thủy lực, và giải phóng áp suất theo chiều dài cố định bằng tay và tự động có thể đạt được bằng cách sử dụng phanh thủy lực và xi lanh dầu giải phóng áp suất.
4Mạng lưới ngắn: Nó bao gồm một bình thường hóa làm mát bằng nước, ống đồng làm mát bằng nước, cáp làm mát bằng nước và gạch đồng giả làm mát bằng nước,và áp dụng một cấu trúc mạng lưới ngắn tiết kiệm năng lượng mới với ba biến áp đơn pha được sắp xếp trực tiếp.
5Vòng tròn phân phối điện cực có thể được điều chỉnh để phù hợp với những thay đổi về nguyên liệu và quy trình.
6Hệ thống nước làm mát: Nhà máy được trang bị tháp nước cao cấp (hoặc bể nước cao cấp) và bộ máy phát điện diesel để ngăn ngừa thiệt hại cho các thành phần gây ra bởi ngưng nước đột ngột.
7Hệ thống thủy lực: áp dụng cấu trúc khối tích hợp, và môi trường thủy lực sử dụng nước ethylene glycol (kháng cháy).
8. Chuyển biến lò điện: Nó áp dụng một biến áp một pha tiết kiệm năng lượng giảm tổn thất với các đường dây đi ra bên có thể bị quá tải 30%.làm mát dầu nước mạnh, và được trang bị các thiết bị bảo vệ nhiệt độ dầu và khí hoàn chỉnh.
9. High voltage switchgear: được trang bị với phát hiện hoàn chỉnh, đo lường, và bảo vệ rơle cho điện áp, dòng điện, điện và điện,được trang bị các thiết bị ngăn sét oxit kẽm để hấp thụ điện áp quá cao hoạt động.
10. Điều khiển điện áp thấp: Hệ thống điều khiển sử dụng kết hợp máy tính Siemens PLC + TFT tiên tiến nhất, có đặc điểm hoạt động đơn giản và bảo trì thuận tiện.

3. Quá trình nóng chảy
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Quặng crôm đòi hỏi chất lượng cao và tạp chất thấp, và trải qua xử lý trước như nghiền nát và sàng lọc để làm cho kích thước hạt của nó đáp ứng các yêu cầu của quy trình.Các chất làm giảm như coke, anthracite, v.v. cần có hàm lượng carbon cố định cao, hàm lượng tro thấp và chất dễ bay hơi, và trải qua xử lý sấy khô và sàng lọc.Một số vật liệu phụ trợ như silica và đá vôi có thể được thêm theo nhu cầu để điều chỉnh thành phần và độ kiềm của phân bùn.
Nạp: Trộn quặng crôm chuẩn bị, cốc, vật liệu phụ trợ, v.v. theo một tỷ lệ nhất định và thêm chúng vào lò sắt crôm carbon cao thông qua hệ thống cấp.Khi tải vật liệu, nên chú ý đến sự đồng nhất của vải để tránh phân tách các vật liệu lò, có thể ảnh hưởng đến hiệu ứng nóng chảy và chất lượng sản phẩm.
Nấu chảy: Sau khi lò điện được bật, một vòng cung và nhiệt kháng sinh được tạo ra giữa điện cực và vật liệu lò,tăng dần nhiệt độ của vật liệu lò đến trạng thái nóng chảyTrong quá trình nóng chảy, các phản ứng vật lý và hóa học phức tạp xảy ra bên trong lò, và quặng crôm được giảm thành crôm bằng các chất làm giảm,trong khi kết hợp với sắt để tạo thành một hợp kim sắt chromium carbon caoTrong quá trình này, cần phải theo dõi chặt chẽ và kiểm soát các thông số như nhiệt độ, thành phần rác và vị trí điện cực bên trong lò để đảm bảo phản ứng trơn tru,cải thiện tỷ lệ phục hồi crôm, và chất lượng sản phẩm.
Sắt và đúc: Khi thành phần và nhiệt độ của hợp kim sắt chromium carbon cao đáp ứng các yêu cầu được chỉ định, mở cổng nhấn, đưa chất lỏng hợp kim vào gói đúc,và sau đó đúc nó thành các khối sắt crôm hoặc các hình thức sản phẩm khác theo các thông số kỹ thuật nhất địnhTrong quá trình sản xuất sắt, nên chú ý đến việc quan sát độ lỏng, màu sắc, v.v. của chất lỏng hợp kim để xác định chất lượng sản phẩm có đủ điều kiện hay không.

4. Parameter kỹ thuật
Sức mạnh lò điện: Sức mạnh của lò sắt chromium carbon cao thường tương đối cao, thường dao động từ vài ngàn kilowatt đến hàng chục ngàn kilowatt.Mức năng lượng phụ thuộc vào các yếu tố như quy mô sản xuất, cấu trúc lò, và yêu cầu sản phẩm. công suất cao hơn có thể cung cấp đủ nhiệt để đảm bảo phản ứng nhanh chóng và hiệu quả trong lò, cải thiện hiệu quả sản xuất.
Nhiệt độ hoạt động: Nhiệt độ hoạt động bên trong lò thường khoảng 1600-1800 °C.Nhiệt độ cao là điều kiện chính để giảm quặng crôm và hình thành hợp kim sắt crôm carbon caoTuy nhiên, nhiệt độ quá cao có thể làm tăng tiêu thụ năng lượng và mất mát thiết bị.cần phải kiểm soát nhiệt độ trong phạm vi thích hợp thông qua kiểm soát quy trình hợp lý và điều chỉnh thiết bị.
Mật độ điện cực: Mật độ điện cực thường được kiểm soát trong phạm vi từ vài amp đến hàng chục amp trên mỗi cm vuông.mật độ dòng thích hợp là rất quan trọng cho hoạt động bình thường của điện cực và hiệu ứng sưởi ấm bên trong lòMật độ dòng chảy quá mức có thể gây ra quá nóng điện cực và tiêu thụ nhanh chóng; Nếu mật độ dòng chảy quá thấp, không thể cung cấp đủ nhiệt, ảnh hưởng đến hiệu quả nóng chảy.

5Ưu điểm và ứng dụng
Ưu điểm:Sản xuất ferrochrome carbon cao bằng lò ferrochrome carbon cao có lợi thế hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm ổn định và khả năng thích nghi mạnh với nguyên liệu thô.Thông qua kiểm soát quy trình hợp lý và vận hành thiết bị, thành phần và tính chất của hợp kim có thể được điều chỉnh chính xác để đáp ứng nhu cầu của người dùng khác nhau.mức độ tự động hóa của lò sắt chromium carbon cao tiếp tục được cải thiện, có thể giảm chi phí lao động và cải thiện an toàn và độ tin cậy sản xuất.
Ứng dụng:Ferrochrome carbon cao chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp thép và là chất phụ gia hợp kim quan trọng cho việc sản xuất thép hợp kim như thép không gỉ, thép chống nhiệt và thép dụng cụ.Trong quá trình sản xuất thép, thêm ferrochrome carbon cao có thể cải thiện sức mạnh, độ cứng, khả năng chống mòn, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống oxy hóa của thép, và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xây dựng,Sản xuất máy móc, ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, vv Ngoài ra, sắt chromium carbon cao cũng có một số ứng dụng trong ngành công nghiệp đúc,có thể được sử dụng để sản xuất các đúc cao độ bền và chống mòn.