Cửa lò sắt Micro Carbon Chromium để sản xuất hợp kim sắt

Hình dạng cấu trúc của thiết bị là một loại khung nghiêng hình cung, với phương pháp nghiêng thủy lực để chạm thép. Khi thân lò nghiêng trở lại vị trí ngang,có hai hỗ trợ ngang phía sau khung hình cung để đảm bảo rằng cơ thể lò luôn có thể vẫn ngang trong trường hợp hỏng hệ thống thủy lực, và sẽ không xảy ra tai nạn lật.
Máy điều chỉnh tốc độ van theo tỷ lệ thủy lực nâng 2 điện cực sử dụng hệ thống điều khiển bao gồm các bộ điều khiển có thể lập trình của Siemens, dễ vận hành và đáng tin cậy.
Cơ chế nâng 3 điện cực sử dụng hình thức truyền động xi lanh thủy lực, linh hoạt, an toàn và đáng tin cậy trong truyền tải.
Việc nghiêng cơ thể lò áp dụng hình thức truyền động thủy lực và tích hợp van thủy lực loại khối. trạm thủy lực được trang bị hai máy bơm bơm, một trong sử dụng và một như dự phòng,và cũng được trang bị một bể lưu trữ năng lượng với chức năng giữ áp suất.
Năm dây cáp làm mát bằng nước cắt ngang lớn, cánh tay chéo dẫn điện, bù đắp linh hoạt, thanh đồng và lưới ngắn tiết kiệm năng lượng được sắp xếp trong không gian tam giác. Giá trị trở kháng mạng ngắn ≤ 0.5+j 2,3m Ω, sự mất cân bằng trở kháng ba pha ≤ 5%.
6 cánh tay chéo dẫn điện là cánh tay điện cực được làm bằng một loại tấm tổng hợp thép đồng mới, có khả năng chống nhiệt độ cao tốt.và điện cực kẹp được kẹp bằng băng giữ thép không gỉ. Lực kẹp cao, dễ điều chỉnh, đáng tin cậy trong hoạt động, và không dễ bị cung, với tuổi thọ dài.
Bộ đếm chiều cao điện áp (năng lượng hoạt động và phản ứng) cho mức tiêu thụ điện của lò điện 7cũng như rơle dư điện chính và rơle dư điện thứ cấp, được dẫn riêng biệt đến phòng hoạt động điện áp thấp để đo lường và giám sát thuận tiện.Lắp đặt một bộ đèn chỉ số điện áp thứ cấp và đồng hồ điện áp bên trong và bên ngoài phòng điều khiển để dễ dàng giám sát tại chỗ.
Hệ thống nước làm mát có kiểm soát áp suất và nhiệt độ nước, cũng như báo động.Thiết kế đầu vào thấp và đầu ra cao cho nước làm mát.
10Sử dụng một đầu nang khói bán đóng với một lối thoát khói, kết nối với một hệ thống loại bỏ bụi, hiệu quả loại bỏ bụi là tốt.Cổng xả được trang bị một van để kiểm soát lượng vật liệu được thêm vào.

Nguyên tắc hoạt động
Các lò sắt cỡ vi carbon crôm thường có hình thức lò cung chìm. Nguyên tắc hoạt động của nó là sử dụng điện cực được đưa vào vật liệu lò,và sưởi ấm vật liệu lò thông qua xả cung được tạo ra giữa điện cực và vật liệu lòTrong nhiệt độ cao, một loạt các phản ứng vật lý và hóa học phức tạp xảy ra giữa quặng crôm,các chất giảm (như ferrosilicon, nhôm, v.v.), và luồng trong sạc lò. Chrom oxit trong quặng crôm được giảm thành crôm kim loại bằng một chất giảm,và do sử dụng các quy trình đặc biệt và kiểm soát thành phần bùn, hàm lượng carbon trong sản phẩm cuối cùng được kiểm soát ở mức cực kỳ thấp, do đó tạo ra ferrochrome carbon vi mô.

Các thông số kỹ thuật
Năng lượng lò điện:Sức mạnh của lò sắt chromium cacbon phụ thuộc vào quy mô sản xuất và yêu cầu sản phẩm, thường dao động từ vài ngàn kilowatt đến hàng chục ngàn kilowatt.Một lò điện lớn hơn có thể cung cấp nhiệt độ và năng lượng cao hơn, có lợi cho việc cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, nhưng nó cũng đòi hỏi hệ thống cung cấp điện và thiết bị phù hợp.
Nhiệt độ hoạt động: Nhiệt độ làm việc bên trong lò thường là khoảng1600-1800 °CNhiệt độ cao là một trong những yếu tố quan trọng để đảm bảo giảm hoàn toàn quặng crôm và kiểm soát hiệu quả hàm lượng carbon.nhiệt độ quá cao sẽ làm tăng tiêu thụ năng lượng và tải trọng nhiệt thiết bị, vì vậy cần phải kiểm soát hợp lý theo các yêu cầu quy trình cụ thể và đặc điểm vật liệu lò.
mật độ điện cực:Mật độ điện cực là một trong những thông số quan trọng để đo trạng thái hoạt động của lò sắt chromium cacbon,thường được điều khiển trong phạm vi vài amper mỗi cm2 đến hàng chục amperMột mật độ dòng điện thích hợp có thể đảm bảo hoạt động bình thường của điện cực và hiệu ứng sưởi ấm bên trong lò;trong khi tránh các vấn đề như quá nóng điện cực và tiêu thụ nhanh chóng. Độ lớn của mật độ dòng điện có liên quan đến các yếu tố như công suất lò điện, đường kính điện cực và điện tích kháng,và cần được điều chỉnh và tối ưu hóa theo điều kiện sản xuất thực tế.

Ưu điểm và ứng dụng:
Ưu điểm:So với các phương pháp sản xuất sắt crôm khác, lò sắt crôm vi carbon có lợi thế hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm ổn định,Khả năng thích nghi mạnh mẽ với nguyên liệu thô, tiêu thụ năng lượng tương đối thấp, và ô nhiễm môi trường thấp. Nó có thể chính xác kiểm soát nhiệt độ, khí quyển và thời gian phản ứng bên trong lò,do đó đạt được kiểm soát chính xác thành phần sản phẩm và hiệu suất, và sản xuất các sản phẩm ferrochrome carbon vi mô chất lượng cao.và bảo trì dễ dàng, điều này góp phần cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm cường độ lao động.
Ứng dụng:Micro carbon ferrochrome chủ yếu được sử dụng trong sản xuất thép hợp kim như thép không gỉ, thép chống nhiệt và thép chống axit.Micro carbon ferrochrome là một chất phụ gia hợp kim không thể thiếu trong sản xuất thép không gỉ, có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn, sức mạnh và sức đề kháng nhiệt của thép không gỉ.và các sản phẩm sắt chromium carbon vi chúng sản xuất được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xây dựng, sản xuất máy móc, ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, vv