Cốc sủi titan chính xác cho thiết bị tinh chế hợp kim sắt

Các thông số kỹ thuật chính và mô tả mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị
1- Thiết bị:
·Phương pháp tải và cho ăn: tự động cho ăn, cho ăn tập trung;
·Chế độ hoạt động nóng chảy: nóng chảy liên tục, xả theo thời gian.
·Hệ thống làm việc bằng vòng cung điện: chảy vòng cung.
·Phương pháp xả: loại xe đẩy tự động;
·Phương pháp đúc: thùng rác titan / máy đúc sắt;
·Phương pháp loại bỏ bụi: Phương pháp loại bỏ bụi bằng túi xung áp suất thấp, nắp thấp bán đóng.

1Các đặc điểm của quá trình nấu chảy titanium slag:
Titanium slag là một sản phẩm nóng chảy điểm nóng chảy cao.và đặc tính của độ nhớt của nó tăng đáng kể gần nhiệt độ điểm nóng chảyHơn nữa, các tính chất này trải qua những thay đổi mạnh mẽ với thành phần trong quá trình nóng chảy.
Cấu trúc tổng thể của lò nóng chảy rác titan áp dụng một chương trình bán kín (có thể nâng cấp sang cấu trúc hoàn toàn kín).Nó là một loại lò đặc biệt giữa lò điện cung và lò cung chìmKhi thiết kế một lò sủi điện titan, các đặc điểm của quá trình nóng chảy titan nên được xem xét đầu tiên:
1- Lượng điện trên một đơn vị diện tích của vòng tròn cực lớn hơn lò bốc quặng, với nhiệt tập trung có thể đáp ứng các yêu cầu cho việc nóng chảy rác titan cao;
2. Lượng điện đơn vị của lò nên được lựa chọn để nhỏ hơn để tạo thành một lớp bảo vệ ổn định của titanium slag xung quanh hồ nóng chảy;
3Có một khu vực buồng khí ở độ cao thích hợp trên lò để ngăn chặn chất lỏng nóng chảy thoát khỏi lò hoàn toàn trong quá trình sôi;
4Tốc độ nâng điện cực phải nhanh để đáp ứng yêu cầu nâng và hạ điện cực nhanh chóng khi titanium slag sôi.
5Lớp vỏ nóng chảy mềm của vật liệu lò ngăn vật liệu tự động giảm với việc tạo ra rác và sắt, thường yêu cầu đệm thủ công để tiếp tục cho ăn.Việc xử lý vật liệu sụp đổ và phun rác là tương đối khó khăn.
Từ quan điểm của hệ thống làm việc vòng cung, lò điện titan slag là giữa lò điện thép và sắt hợp kim và canxi carbide chìm lò điện vòng cung,và nó gần gũi hơn với cái trước., nhưng cũng tương tự như sau đây về giảm quặng

2Dòng chảy quá trình nấu chảy titanium slag
Việc lựa chọn luồng quy trình để nóng chảy bùn titan được xác định bởi các yếu tố như điều kiện và hương vị của nguyên liệu thô, tình trạng thiết bị, trình độ kỹ thuật, sử dụng sản phẩm và các yếu tố kinh tế.
1Titanium tập trung và anthracite được tự động và có tỷ lệ hợp lý trước khi được gửi đến lò điện để nóng chảy.
Sau khi đúc hoàn thành, rác titan đủ chất lượng và sắt nóng chảy được xả khỏi lò điện,và chất thải titan và sắt nóng chảy được tiêm vào bể chất thải và chén sắt nóng chảy tương ứng.
3. Sỏi titan được chế biến thông qua làm mát bằng nước hoặc làm mát tự nhiên, nghiền nát, tách từ và nghiền bóng để trở thành các sản phẩm sỏi titan đủ điều kiện,sau đó được gửi đến thùng lưu trữ rác titan hoàn thành.
4Sắt nóng chảy được khử lưu huỳnh để sản xuất sắt thô để bán.
5Khí khói từ lò điện được xử lý bởi một máy thu bụi và xả để đáp ứng các tiêu chuẩn khí thải quốc gia.

3, Dòng chảy công việc của lò nóng chảy titanium slag
1. Ăn:
Phương pháp cho ăn: Cho ăn một lần là tương thích với cho ăn liên tục, và một máy ramming được thiết lập.
Số cổng cho ăn: bảy. Trong số đó, có một cổng cho ăn trung tâm, và lượng cho ăn chiếm 50% hỗn hợp.
Quá trình cho ăn: Sử dụng phương pháp nóng chảy cung cho ăn một lần (hoặc cho ăn liên tục ở giai đoạn sau).được trộn đồng đều với vật liệu lò thông qua thang đo điện tử- Vật liệu thô được vận chuyển bằng máy vận chuyển từ kho nguyên liệu thô đến hai kho vật liệu lớn ở phía sau xưởng đúc lò điện,và sau đó được vận chuyển bằng băng chuyền xô đến kho vật liệu trên cùng của lò điện để lưu trữSau khi rác và sắt tan chảy trong chu kỳ trước được giải phóng, chúng được vận chuyển bằng dây chuyền vận chuyển đến bảy ống xả và thêm vào lò.
2. Nấu chảy:
Thiết bị nâng điện cực điều khiển tự động có nhiều khả năng chơi các đặc điểm của nó trong lò nóng chảy titanium.
3- Ra khỏi lò:
Sử dụng một máy mở mắt để mở và trộn ra rác và sắt.

4Các tính năng thiết bị của lò nóng chảy titanium của công ty chúng tôi là:
The electrode lifting system adopts full hydraulic control (or variable frequency water-cooled motor type) and uses world leading Parker proportional valve technology to meet all the requirements for electrode lifting, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về nâng và hạ điện cực nhanh chóng khi titanium slag sôi.
Hệ thống điều khiển tự động để nâng điện cực là tiên tiến, with complete control software functions that can adjust the arc current size and reasonable electrode lifting speed in a timely manner according to the actual working conditions of the titanium slag furnace. Toàn bộ đáp ứng các đặc điểm nóng chảy khác nhau của các giai đoạn ban đầu, trung bình và sau của quá trình nóng chảy titanium slag,và đạt được điều khiển tự động / thủ công độc lập hoặc liên kết của hoạt động nâng điện cực cho điện cực ba pha.
3Hệ thống điều khiển phân tán tiên tiến, toàn bộ lò sủi titan được điều khiển bởi PLC và được trang bị màn hình giám sát giao diện người máy.
Lựa chọn loại lò: Sử dụng quá trình nóng chảy gián đoạn của bột lò điện với nắp thấp bán khép hoặc vật liệu khối vào lò,nó có thể thực hiện các hoạt động như ramming, cấp trợ, và điều chỉnh bề mặt vật liệu, đồng thời thu hồi nhiệt thải và xử lý khí khói.
Do đó, lò điện nửa khép thấp phù hợp hơn cho việc nóng chảy rác titan cấp cao.
4. Tấm phủ lò làm mát bằng nước kín hybrid: bao gồm một khung kim loại làm mát bằng nước hoàn toàn và một tấm vỏ lò làm mát bằng nước trapezoidal, với lớp lót vật liệu lửa bên trong,nó có thể đạt được sự chuyển đổi từ một nắp lò bán đóng thành một nắp nóng chảy hoàn toàn đóngCấu trúc kín của lò điện nhiệt khoáng được sử dụng để lọc và phục hồi khí than.Các lỗ điện cực và lỗ cho ăn trên vỏ lò được lấp đầy với vật liệu và niêm phong với thiết bị làm mát bằng nước.
5Thiết lập của máy ramming: Quá trình nấu chảy titanium slag là một hoạt động gián đoạn, và hoạt động của mỗi lò chủ yếu bao gồm các bước như cho ăn, đặt điện cực,Nấu chảy, và xả;
Theo các đặc điểm của quá trình đúc bùn titan, cần phải sử dụng một máy râm để tích lũy vật liệu và hình thành vỏ trong lò.
6- Mạng lưới ngắn tiết kiệm năng lượng: bao gồm bộ bù nước, ống đồng nước và cáp nước;áp dụng một cấu trúc mạng ngắn tiết kiệm năng lượng mới với hệ thống dây điện kép và bố trí tam giác bên ngoàiNguyên nhân năng lượng tự nhiên rất cao.
7. Chọn điện cực graphite: Điện cực cho phép mật độ dòng điện cao đi qua, đảm bảo một hệ thống cung cấp điện hợp lý,có lợi cho việc rút ngắn thời gian nóng chảy và giảm tiêu thụ điện.
8. Điện cực gốm: Mỗi điện cực pha được giữ chặt với bốn gạch đồng, hoạt động đáng tin cậy, không dễ bị cung và có tuổi thọ lâu.
9Thực hiện tự động điện cực ép và kéo: điện cực giữ phanh áp dụng hai đĩa thủy lực xuân giữ phanh công nghệ từ một lò nóng chảy hợp kim sắt lớn.Khi điện cực được kẹp, lò xo đĩa tự động nhấn và giữ điện cực, có tuổi thọ lâu dài, hoạt động đơn giản và hiệu suất đáng tin cậy vượt xa so với các thiết bị phanh giữ đơn.Vòng áp suất được sử dụng để kẹp, và tấm dẫn điện được kẹp và giải phóng bởi một xi lanh thủy lực.
10. Ống biến áp lò điện: Nó áp dụng một bộ biến áp tiết kiệm năng lượng mất mát thấp với các đường dây đi ra bên có thể bị quá tải 30%.làm mát dầu nước mạnh, và được trang bị các thiết bị bảo vệ nhiệt độ dầu và khí hoàn chỉnh.
11Các thiết bị điện cao áp: Bộ điều khiển sử dụng tủ chuyển mạch chân không, có khả năng phát hiện, đo lường và bảo vệ rơle hoàn chỉnh cho điện áp, dòng điện, điện và điện.Các thiết bị ngăn sét oxit kẽm được lắp đặt để hấp thụ điện áp quá mức hoạt động.