Lò luyện quặng ferroalloy - lò luyện

Cửa lò thạch kim - lò lọc

Hiệu suất sản phẩm và sử dụng chính được giới thiệu:

lò khoáng sản chủ yếu được sử dụng để sản xuất ferrosilicon, ferromanganese, ferrochrome, ferrotungsten, silicon manganese và các hợp kim sắt khác.Đặc điểm hoạt động của nó là việc sử dụng carbon hoặc magiê vật liệu lửa như lớp lót lò, sử dụng điện cực tự phát triển. điện cực được đưa vào sạc để hoạt động cung chìm,và năng lượng được tạo ra bởi các năng lượng cung và hiện tại đi qua sức đề kháng của điện tích được sử dụng để tan chảy kim loại, thêm điện tích liên tục, xả xăng sắt gián đoạn và làm việc liên tục trong lò điện công nghiệp.

Tính năng thiết bị:

Đặc điểm hoạt động của nó là chất lượng nhiệt gạo hoặc vật liệu nhiệt magiê như lớp lót lò, sử dụng điện cực tự trồng.Điện cực được đưa vào sạc cho arc đúc, và năng lượng được tạo ra bởi năng lượng bên ngoài và dòng chảy được đổ qua kháng của các vật liệu đèn được sử dụng để tan chảy kim loại, thêm các vật liệu một sau một,xả rác sắt liên tục, và làm việc liên tục trong lò điện công nghiệp.

Thành phần thiết bị:

thân lò, nắp hút khói thấp, hệ thống điều khiển, hệ thống lưới ngắn, cấp, phân phối, hệ thống trống, hệ thống thủy lực, hệ thống nước làm mát, hệ thống khí nén, biến áp,Hệ thống cung cấp điện cao áp, hệ thống điều khiển điện áp thấp, hệ điều hành máy tính, thiết bị sắt phụ trợ khác, vv

Cửa lò thô kim loại - Cửa lò lọc
lò lọc hợp kim sắt là một thiết bị nhiệt chuyên dụng được sử dụng trong ngành công nghiệp hợp kim sắt.Nó chủ yếu thực hiện "sử lý thứ cấp" của sắt hợp kim thô (được sản xuất bởi lò than hợp kim), còn được gọi là lò cung chìm) ️ thông qua các quy trình như điều chỉnh nhiệt độ, sửa đổi thành phần và loại bỏ tạp chất, nó nâng cấp hợp kim thô đến độ tinh khiết cao,Các sản phẩm hợp kim sắt chất lượng cao đáp ứng các tiêu chuẩn ứng dụng công nghiệp (eNó là một liên kết quan trọng trong việc cải thiện giá trị gia tăng của các sản phẩm hợp kim sắt.
1Các chức năng cốt lõi và nguyên tắc làm việc
Mục tiêu cốt lõi của nó là tối ưu hóa thành phần hóa học và trạng thái vật lý của hợp kim sắt thô.Slagging) và tách trạng thái nóng chảy:
Loại bỏ tạp chất: Blow khí oxy hóa (ví dụ, khí giàu oxy) vào hợp kim sắt thô nóng chảy, hoặc thêm các chất oxy hóa (ví dụ, oxit sắt, oxit mangan).carbon, lưu huỳnh, phốt pho, silicon) phản ứng với các chất oxy hóa để tạo thành oxit, sau đó đi vào giai đoạn rác và được tách khỏi hợp kim nóng chảy.
Ví dụ: Trong sản xuất ferrochrome carbon thấp, thổi oxy oxy hóa lượng carbon dư thừa trong ferrochrome cao carbon thô thành CO / CO2, làm giảm hàm lượng carbon từ 6-8% (đỗ thô) xuống dưới 0.5% (xuất hợp kim tinh chế).
Điều chỉnh thành phần: Thêm các chất hợp kim (ví dụ: sắt silic, ferrosilicon) vào hồ nóng chảy để điều chỉnh hàm lượng các yếu tố mục tiêu (ví dụ: crôm, mangan, silic) để đáp ứng các tiêu chuẩn sản phẩm.
Nhiệt độ & Quy định trạng thái: Sử dụng sưởi ấm bằng điện (ví dụ: sưởi ấm bằng vòng cung điện) hoặc nhiệt phản ứng hóa học (ví dụ:nhiệt phát ra do oxy hóa tạp chất) để duy trì hợp kim nóng chảy ở 1500-1800 °C, đảm bảo phản ứng đầy đủ của các thành phần và tách hợp kim và bùn trơn tru.
2Các loại chính và đặc điểm cấu trúc
Theo phương pháp sưởi ấm và đặc điểm quy trình, lò lọc hợp kim sắt chủ yếu được chia thành hai loại,mỗi thiết kế cấu trúc riêng biệt phù hợp với nhu cầu tinh chế khác nhau:

3Các thông số kỹ thuật chính
Các thông số kỹ thuật quyết định trực tiếp khả năng tinh chế, chất lượng sản phẩm và tiêu thụ năng lượng của lò.
Công suất lò: Thông thường được thể hiện bằng khối lượng của hồ nóng chảy (ví dụ: 50m3, 100m3) hoặc trọng lượng khai thác duy nhất (ví dụ: 30 tấn / lô, 80 tấn / lô).Các bộ chuyển đổi lớn thường được sử dụng cho các hợp kim sắt thô (e. ví dụ, sắt mạn), trong khi lò cung điện nhỏ được sử dụng cho các hợp kim sắt quý (ví dụ, ferrovanadium).
Năng lượng sưởi ấm (đối với lò cung điện): dao động từ 10MVA đến 50MVA. Năng lượng cao hơn đảm bảo tăng nhiệt độ nhanh hơn và chu kỳ tinh chế ngắn hơn (ví dụ:một lò cung điện 30MVA có thể tinh chế 25-30 tấn ferrochrome carbon thấp mỗi lô, với chu kỳ 4-6 giờ).
Nhiệt độ tinh chế: Nói chung là 1500-1800 °C. Đối với các hợp kim sắt có điểm nóng chảy cao (ví dụ, ferrochromium), nhiệt độ cần được duy trì trên 1650 °C để đảm bảo nóng chảy và phản ứng hoàn toàn.
Năng lượng cung cấp oxy (đối với máy chuyển đổi): 2-5 m3/t·min. Năng lượng oxy cao hơn tăng tốc độ oxy hóa tạp chất nhưng đòi hỏi phải kiểm soát chính xác để tránh quá oxy hóa các yếu tố mục tiêu (ví dụ:mất crôm trong tinh chế ferrochrome).
4Ứng dụng công nghiệp và phù hợp với lò than
Các lò lọc sắt hợp kim được kết hợp chặt chẽ với các lò khai thác quặng sắt hợp kim (nồi cung chìm) để tạo thành một chuỗi công nghiệp "sản xuất thô + nâng cấp tinh chế":
Khớp nối phía trên: Các lò quặng sản xuất các hợp kim sắt thô (ví dụ: sắt mảng thô, ferrochrome carbon cao) với hàm lượng tạp chất tương đối cao và các thành phần không ổn định;Các hợp kim thô này được vận chuyển trực tiếp đến lò lọc trong trạng thái nóng chảy (để tiết kiệm năng lượng tái nóng chảy) hoặc trong trạng thái rắn (được tái nóng chảy để lọc).
Ứng dụng hạ lưu: Các hợp kim sắt tinh chế là nguyên liệu chính cho ngành công nghiệp thép và kim loại không sắt:
Ferrochrome carbon thấp: Được sử dụng để sản xuất thép không gỉ (giảm hàm lượng carbon trong thép không gỉ để tránh ăn mòn giữa các hạt).
Ferrosilicon tinh khiết cao: Được sử dụng làm chất khử oxy hóa và hợp kim trong thép chất lượng cao (ví dụ: thép tấm ô tô, thép điện).
Ferromolybdenum tinh chế: Được sử dụng để sản xuất thép hợp kim cường độ cao (ví dụ: thép hàng không vũ trụ, thép nền tảng ngoài khơi) để cải thiện độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn của thép.
5. Đặc điểm tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường
Với việc thắt chặt các chính sách bảo vệ môi trường công nghiệp, lò lọc hợp kim sắt hiện đại đã được nâng cấp về hiệu quả năng lượng và kiểm soát khí thải:
Phục hồi năng lượng: Phục hồi nhiệt thải từ khí khói (ví dụ, sử dụng nồi hơi nhiệt thải để tạo hơi cho việc sản xuất điện) và nhiệt có ý nghĩa từ rác nóng chảy (ví dụ:Granulate slag nóng chảy để sản xuất vật liệu xây dựng như xi măng slag).
Kiểm soát khí thải: Thiết bị hệ thống lọc khí khói (ví dụ: các máy thu điện tĩnh khô, bộ lọc túi) để kiểm soát lượng khí thải bụi; cho lò với lượng khí thải CO cao (ví dụ:lò lọc cung điện), thu thập và tái sử dụng CO như nhiên liệu hoặc nguyên liệu hóa học.
Công nghệ carbon thấp: Thúc đẩy đốt giàu oxy và sưởi ấm nối điện nhiệt để giảm tiêu thụ nhiên liệu và khí thải carbon; phát triển các quy trình lọc carbon thấp (ví dụ:lọc điện phân muối nóng chảy) để thay thế các quy trình tiêu thụ năng lượng cao truyền thống.