Tất cả sản phẩm
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd đã hoàn thành việc đưa vào sử dụng lò cung điện, công nhân đã hợp tác cẩn thận với các kỹ sư Chengda để học và vận hành thiết bị,thể hiện tình bạn sâu sắc và hợp tác tuyệt vời giữa nhân dân Trung Quốc và Pakistan.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Sau hơn 1 tháng sản xuất và gỡ lỗi,2 bộ thiết bị khoang lắng đọng khí khói trao đổi nhiệt đã được đưa vào hoạt động thành công ~ Tất cả nhân viên tham gia dự án đã làm việc chăm chỉ~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Xin gửi lời chúc mừng nồng nhiệt cho công ty sản xuất lò công nghiệp Shaanxi Chengda ở Hàn Quốc.Thiết bị lò nóng chảy kim loại quý của quận Bắc Chungcheong lắp đặt và sản xuất cẩn thận và đưa vào sử dụng nghiêm ngặt, mong đợi tương lai trong nhiều lĩnh vực hơn để đạt được sự hợp tác cùng có lợi cho cả hai bên!
Người liên hệ : Du
Số điện thoại :  13991381852

LF lò 20-150t lò lọc chảo lò LF lò

  • LF furnace 20-150t Ladle refining furnace LF furnace
Nguồn gốc Trung Quốc
Hàng hiệu Shaanxi Chengda
Chứng nhận ISO9001
Số mô hình Đàm phán dựa trên khả năng xử lý thiết bị
Số lượng đặt hàng tối thiểu 1 bộ
Giá bán The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
chi tiết đóng gói Thảo luận theo các yêu cầu cụ thể của bên A
Thời gian giao hàng 2~3 tháng
Điều khoản thanh toán L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Khả năng cung cấp Hoàn thành chuỗi cung ứng sản xuất, cung cấp đúng hạn và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng
Thông tin chi tiết sản phẩm
Công suất định mức 20-150t Khả năng biến áp 12500kva
Tốc độ tăng nhiệt độ của thép nóng chảy 2-3,5oC / phút Đường kính muôi 3200mm
Nhiên liệu Điện Năng lực sản xuất 5 bộ mỗi tháng
Làm nổi bật

150t lf lò

,

lò 20t

,

Thanh lọc lò bể 150t
Để lại lời nhắn
Mô tả sản phẩm

Lò tinh luyện xỉa 20-150t (Lò LF): Thiết bị cốt lõi cho tinh luyện luyện kim chất lượng cao

Lò tinh luyện xỉa (Lò LF) là một thiết bị tinh luyện thứ cấp then chốt trong ngành luyện kim, chủ yếu được sử dụng để xử lý sau khi nấu chảy thép nóng chảy (hoặc hợp kim nóng chảy) sau khi nấu chảy sơ cấp (ví dụ: lò hồ quang điện, lò chuyển đổi). Nó cho phép kiểm soát chính xác nhiệt độ thép nóng chảy, đồng nhất thành phần hóa học, loại bỏ sâu các tạp chất (S, P, H, O) và hợp kim hóa chính xác—rất quan trọng để sản xuất thép cao cấp và hợp kim đặc biệt. Phạm vi thông số kỹ thuật 20-150t bao gồm các nhu cầu sản xuất từ trung bình đến lớn, từ sản xuất thép đặc biệt theo lô nhỏ (20-50t) đến sản xuất thép công nghiệp quy mô lớn (80-150t), phục vụ rộng rãi các ngành như năng lượng mới, ô tô, hàng không vũ trụ và máy móc hạng nặng. Dưới đây là phân tích chi tiết về cấu trúc cốt lõi, nguyên tắc hoạt động, thông số kỹ thuật, kịch bản ứng dụng và ưu điểm vận hành của nó.

1. Cấu trúc cốt lõi của Lò LF 20-150t

Cấu trúc Lò LF tập trung vào xỉa như là bình phản ứng, tích hợp hệ thống gia nhiệt, khuấy trộn, kiểm soát khí quyển và phụ trợ. Mặc dù thiết kế tổng thể được tiêu chuẩn hóa, các thành phần chính được điều chỉnh theo tỷ lệ và tối ưu hóa cho các trọng tải khác nhau để đảm bảo hiệu quả và ổn định.
Thành phần Chức năng cốt lõi & Tính năng thiết kế Điều chỉnh theo trọng tải
Thân xỉa Chứa thép/hợp kim nóng chảy; chịu nhiệt độ cao và ăn mòn. Lớp bên trong sử dụng vật liệu chịu lửa hiệu suất cao (ví dụ: gạch magnesia-carbon, gạch alumina-magnesia spinel) với độ dày lớp lót làm việc là 180-320mm; vỏ thép bên ngoài được gia cố để chịu trọng lượng thép nóng chảy. - 20-50t: Lớp lót chịu lửa đơn (độ dày 180-220mm); nghiêng thủ công hoặc thủy lực nhỏ (góc nghiêng 30°) để xả xỉ.

- 80-150t: Lớp lót kép (lớp làm việc + lớp cách nhiệt, tổng độ dày 250-320mm); hệ thống nghiêng thủy lực lớn (góc nghiêng 40°-45°) với cảm biến áp suất để ngăn nghiêng quá mức.
Hệ thống gia nhiệt điện cực Cung cấp nhiệt thông qua phóng điện hồ quang giữa các điện cực graphite và thép nóng chảy. Thông thường 3 điện cực graphite (sắp xếp theo hình tam giác) với cơ chế nâng tự động (động cơ servo + vít bi) để ổn định hồ quang và điều chỉnh cường độ gia nhiệt. - 20-50t: Đường kính điện cực 200-280mm; nguồn điện một mạch (500-1500kW) với điều khiển ổn định hồ quang cơ bản.

- 80-150t: Đường kính điện cực 300-400mm; nguồn điện hai mạch (2000-6000kW) để tránh quá tải dòng điện; được trang bị điều khiển hồ quang thích ứng (tự động điều chỉnh chiều cao điện cực dựa trên dao động điện áp/dòng điện hồ quang).
Hệ thống khuấy trộn Đảm bảo nhiệt độ và thành phần thép nóng chảy đồng đều, tăng tốc độ nổi của tạp chất. Hai loại chính:

1. Khuấy trộn argon thổi đáy: Nút xốp (vật liệu corundum hoặc magnesia-chrome) ở đáy xỉa, thổi argon độ tinh khiết cao (≥99,999%) để tạo thành các bọt khí nhỏ.

2. Khuấy trộn điện từ (EMS): Cuộn dây điện từ bên ngoài tạo ra từ trường quay để điều khiển dòng thép nóng chảy (đối với các tình huống có yêu cầu cao).		 - 20-50t: 1-2 nút xốp; tốc độ dòng argon 0,8-2,5 Nm³/h (có thể điều chỉnh thông qua đồng hồ đo lưu lượng).

- 80-150t: 2-4 nút xốp (phân bố đều); khuấy trộn kết hợp (argon + EMS, 100-350kW); tốc độ dòng argon 3-8 Nm³/h với giám sát lưu lượng theo thời gian thực.
Hệ thống khử khí chân không (Tùy chọn) Để loại bỏ sâu hydro (H) và oxy (O) để cải thiện độ tinh khiết của thép nóng chảy. Bao gồm máy bơm cơ học + máy bơm khuếch tán, đạt được độ chân không 10⁻¹-10⁻³ Pa. - 20-50t: Bộ chân không nhỏ tùy chọn (dành cho thép đặc biệt như thép khuôn); thể tích buồng chân không 20-50m³.

- 80-150t: Hệ thống chân không quy mô lớn tiêu chuẩn (thể tích buồng chân không 80-150m³); được trang bị cảm biến áp suất và điều khiển chân không tự động.
Hệ thống làm mát bằng nước Làm mát các bộ phận nhiệt độ cao (giá đỡ điện cực, vỏ xỉa, buồng chân không) để ngăn cháy. Áp dụng làm mát bằng nước khử ion tuần hoàn kín (để tránh hình thành cặn) với áp suất nước làm mát là 0,4-0,6MPa. - 20-50t: Lưu lượng nước làm mát 80-150 m³/h; báo động nhiệt độ/lưu lượng cơ bản.

- 80-150t: Lưu lượng nước làm mát 200-350 m³/h; cảm biến nhiệt độ đa điểm + bảo vệ ngắt nước tự động (kích hoạt nếu nhiệt độ vượt quá 60°C).
Hệ thống loại bỏ bụi & cấp liệu - Loại bỏ bụi: Thu khói do hồ quang tạo ra (chủ yếu là Fe₂O₃, SiO₂) thông qua bộ thu bụi kiểu túi (hiệu suất ≥99,5%).

- Cấp liệu: Tự động thêm các chất hợp kim (Mn, Cr, Ni) và chất tạo xỉ (CaO, CaF₂) thông qua bộ cấp liệu vít gắn trên đỉnh.		 - 20-50t: Bộ thu bụi nhỏ (lưu lượng không khí 15.000-30.000 m³/h); cấp liệu bán tự động.

- 80-150t: Loại bỏ bụi tập trung (lưu lượng không khí 60.000-120.000 m³/h); cấp liệu hoàn toàn tự động với cảm biến trọng lượng (độ chính xác ±0,5kg).

2. Nguyên tắc hoạt động của Lò LF 20-150t

Hoạt động của Lò LF tuân theo chu trình "gia nhiệt-tinh luyện-đồng nhất", với 5 giai đoạn chính (lấy Lò LF 100t để sản xuất thép hợp kim ô tô làm ví dụ):
  1. Chuyển xỉa: Sau khi nấu chảy sơ cấp (ví dụ: lò hồ quang điện 100t), thép nóng chảy (nhiệt độ ~1550°C, hàm lượng S ~0,02%) được chuyển đến xỉa LF bằng cần cẩu.
  2. Đánh lửa hồ quang & Điều chỉnh nhiệt độ: Hạ thấp 3 điện cực graphite xuống 25-50mm phía trên bề mặt thép nóng chảy, đặt điện áp 15-35kV để đánh lửa hồ quang. Hồ quang (2500-3000°C) làm nóng thép nóng chảy đến nhiệt độ mục tiêu (1600-1720°C) với tốc độ 8-15°C/phút (được kiểm soát bằng cách điều chỉnh dòng điện cực).
  3. Hình thành xỉ & Loại bỏ tạp chất: Thêm chất tạo xỉ (CaO + CaF₂) để tạo thành xỉ có tính kiềm cao (độ kiềm ≥3,0), phản ứng với lưu huỳnh (S) để tạo thành CaS (độ hòa tan thấp trong thép nóng chảy) nổi lên lớp xỉ. Để khử lưu huỳnh sâu, lớp xỉ được duy trì ở độ dày 50-100mm, giảm hàm lượng S xuống ≤0,005%.
  4. Hợp kim hóa & Đồng nhất: Thêm chất hợp kim (ví dụ: Cr cho thép không gỉ, Mo cho thép cường độ cao) thông qua bộ cấp liệu tự động. Hệ thống thổi argon đáy khuấy thép nóng chảy (cường độ khuấy: 0,5-1,0 m/s), đảm bảo các nguyên tố hợp kim hòa tan đồng đều (lỗi đồng nhất thành phần ≤0,05%).
  5. Kiểm tra cuối cùng & Xả: Sau khi giữ trong 30-60 phút (tùy thuộc vào trọng tải), lấy mẫu thép nóng chảy để phân tích quang phổ (thành phần) và đo nhiệt độ bằng cặp nhiệt điện. Nếu đạt yêu cầu, nghiêng xỉa để chuyển thép nóng chảy đến thiết bị đúc liên tục (ví dụ: máy đúc phôi) để xử lý thêm.

3. Các thông số kỹ thuật chính của Lò LF 20-150t

Các thông số khác nhau theo trọng tải để phù hợp với quy mô sản xuất và yêu cầu sản phẩm. Bảng dưới đây liệt kê các thông số kỹ thuật điển hình cho các phân đoạn trọng tải chính:
Thông số kỹ thuật 20-50t (LF cỡ vừa-nhỏ) 80-120t (LF cỡ vừa) 130-150t (LF cỡ lớn)
Công suất định mức 20-50 t/mẻ 80-120 t/mẻ 130-150 t/mẻ
Nhiệt độ làm việc 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ ±5°C ±3°C ±2°C
Đường kính điện cực 200-280mm 300-350mm 350-400mm
Công suất đầu vào 500-1500kW 2000-4500kW 5000-6500kW
Tốc độ dòng khuấy argon 0,8-2,5 Nm³/h 3-6 Nm³/h 6-8 Nm³/h
Độ chân không (Tùy chọn) 10⁻¹ Pa 10⁻² Pa 10⁻³ Pa
Chu kỳ tinh luyện 25-50 phút 40-70 phút 50-90 phút
Diện tích sàn yêu cầu 80-150 m² 180-250 m² 300-400 m²
Hiệu quả khử lưu huỳnh S ≤0,008% S ≤0,005% S ≤0,003%

4. Kịch bản ứng dụng

Lò LF 20-150t được sử dụng rộng rãi trong sản xuất luyện kim chất lượng cao, với việc lựa chọn trọng tải phù hợp với loại sản phẩm và quy mô lô:
Phân đoạn trọng tải Ứng dụng điển hình Sản phẩm cuối
20-50t - Sản xuất thép đặc biệt theo lô nhỏ (thép khuôn, thép dụng cụ).

- Tinh luyện hợp kim kim loại màu (hợp kim niken-cobalt cho pin năng lượng mới, hợp kim titan cho hàng không vũ trụ).

- R&D vật liệu hiệu suất cao (thép chịu nhiệt cho lò công nghiệp).		 - Thép khuôn (H13), thép dụng cụ tốc độ cao (W6Mo5Cr4V2).

- Phôi hợp kim NCM (niken-cobalt-mangan), rèn hợp kim titan.

- Các bộ phận gia nhiệt lò công nghiệp (1Cr18Ni9Ti).
80-120t - Sản xuất hàng loạt thép ô tô (thép trục, thép bánh răng).

- Tinh luyện thép không gỉ (304, 316L) và thép máy móc xây dựng.

- Cung cấp thép nóng chảy cho các dây chuyền đúc liên tục cỡ trung bình (chiều rộng phôi 1200-1800mm).		 - Thép bánh răng ô tô (20CrMnTiH), thép trục (40Cr).

- Tấm/ống thép không gỉ (304), thép cần cẩu máy xúc (Q690).

- Đúc cỡ trung bình (phôi mặt bích điện gió).
130-150t - Sản xuất quy mô lớn thép cao cấp (thép đường sắt cao tốc, thép kỹ thuật hàng hải).

- Tinh luyện thép máy móc hạng nặng (thép thiết bị khai thác, thép vòng bi lớn).

- Phù hợp với máy đúc liên tục lớn (chiều rộng phôi ≥2000mm).		 - Thép ray đường sắt cao tốc (U75V), thép nền tảng hàng hải (EH36).

- Thép gầu máy xúc khai thác (NM450), thép vòng bi lớn (GCr15).

- Tấm thép lớn cho cầu (Q370qE).

5. Ưu điểm vận hành

So với thiết bị nấu chảy sơ cấp (lò chuyển đổi, lò hồ quang điện) và các thiết bị tinh luyện thứ cấp khác (thiết bị khử khí RH), Lò LF 20-150t mang lại những ưu điểm độc đáo:
  1. Tính linh hoạt quy trình mạnh mẽ: Hỗ trợ tinh luyện khí quyển, khử khí chân không và hợp kim hóa; có thể được tùy chỉnh cho các loại thép khác nhau (ví dụ: thép carbon thấp, thép hợp kim cao) mà không cần sửa đổi thiết bị lớn.
  2. Độ chính xác tinh luyện cao: Đạt được sự kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ (±2-5°C) và thành phần (lỗi đồng nhất ≤0,05%), giảm tạp chất (H ≤2ppm, S ≤0,003%) để đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu cao cấp (ví dụ: thép hàng không vũ trụ).
  3. Hiệu quả năng lượng & Thân thiện với môi trường: So với việc nấu chảy lại trong lò hồ quang điện, Lò LF tiết kiệm 30-50% năng lượng; hệ thống loại bỏ bụi kín đảm bảo lượng khí thải bụi ≤10mg/m³, tuân thủ các quy định bảo vệ môi trường quốc gia (ví dụ: GB 28664-2012 của Trung Quốc).
  4. Tính hiệu quả về chi phí: Đối với các lô từ trung bình đến lớn, Lò LF 80-150t cho phép sản xuất liên tục, giảm mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị và chi phí lao động; mẫu 20-50t có hiệu quả về chi phí đối với thép đặc biệt theo lô nhỏ, tránh lãng phí do dư thừa công suất.

6. Các điểm bảo trì & an toàn chính

Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của Lò LF 20-150t, việc bảo trì thường xuyên và các biện pháp an toàn là rất quan trọng:
  • Lớp lót chịu lửa: Kiểm tra độ dày lớp làm việc của xỉa sau mỗi 5-10 mẻ; thay thế gạch magnesia-carbon khi độ dày giảm 50% (để ngăn chặn rò rỉ thép nóng chảy). Đối với các mẫu 80-150t, sử dụng máy đo độ dày siêu âm để kiểm tra không phá hủy.
  • Điện cực: Theo dõi độ mòn điện cực; thay thế điện cực khi chiều dài nhỏ hơn 1/3 so với ban đầu (để tránh hồ quang không ổn định và gãy điện cực). Vệ sinh giá đỡ điện cực hàng tuần để loại bỏ cặn oxit.
  • Hệ thống làm mát bằng nước: Xả đường ống nước làm mát 3 tháng một lần để loại bỏ cặn; lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng và cảm biến nhiệt độ (kích hoạt tắt khẩn cấp nếu lưu lượng giảm 20% hoặc nhiệt độ vượt quá 60°C).
  • Khóa liên động an toàn: Trang bị nhiều biện pháp bảo vệ an toàn:
    • Bảo vệ hạ thấp quá mức điện cực (dừng hạ xuống nếu điện cực chạm vào thép nóng chảy).
    • Bảo vệ quá tải nghiêng xỉa (ngăn nghiêng vượt quá góc an toàn).
    • Báo động rò rỉ khí (đối với hệ thống argon/chân không) với van ngắt tự động.


Công dụng chính: lò tinh luyện xỉa có thể được sử dụng để tinh luyện thép nóng chảy của lò tinh luyện sơ cấp (lò hồ quang điện, lò nung, lò chuyển đổi), là một thiết bị luyện kim quan trọng để đáp ứng đúc liên tục và cán liên tục.


Ứng dụng:


LF lò 20-150t lò lọc chảo lò LF lò 0

Lò tinh luyện xỉa được sử dụng để tinh luyện thép nóng chảy từ lò nấu chảy sơ cấp (lò hồ quang điện, lò cảm ứng, lò chuyển đổi, v.v.), đồng thời có chức năng điều chỉnh nhiệt độ thép nóng chảy và là một
bộ đệm của toàn bộ quá trình. Nó được mô tả là linh hồn của dây chuyền sản xuất tốt nhất (lò nấu chảy sơ cấp + LF+ CCM). Nó được sử dụng rộng rãi trong việc tinh luyện các loại mác thép, chẳng hạn như thép vòng bi, thép kết cấu hợp kim, thép dụng cụ, thép lò xo, thép carbon, v.v.

Tính năng thiết bị: thiết bị có gia nhiệt hồ quang khí quyển, khử khí chân không, khuấy argon thổi, cấp dây oxy thổi, cấp liệu áp suất khí quyển hoặc chân không, đo nhiệt độ, lấy mẫu, camera TV, quan sát tần số và các chức năng khác.


Thành phần thiết bị:
1. Xỉa và xe xỉa;
2. Thiết bị gia nhiệt (chế độ điều khiển điện cực: điều khiển thủ công hoặc điều khiển tự động bằng máy vi tính. Lưới ngắn tiết kiệm năng lượng và cánh tay dẫn điện được sử dụng);
3. Hệ thống chân không và phát hiện;
4. Hệ thống van thủy lực và điều khiển:
5. Hệ thống argon, oxy, khí nén và nước làm mát;
6. Hệ thống điều khiển điện (điều khiển PLC và hiển thị mô phỏng hình ảnh CRT)
7. Hệ thống điện áp cao và dòng điện mạnh;
8. Đường dây dòng điện lớn.


Thông số kỹ thuật:


LF lò 20-150t lò lọc chảo lò LF lò 1


Dịch vụ của chúng tôi:


1. Tùy chỉnh theo yêu cầu của bạn và cung cấp cho bạn một báo giá hiệu quả.

2. Chúng tôi có các kỹ sư chuyên nghiệp để thiết kế kế hoạch cho bạn.

3. Nhóm của chúng tôi sẽ cung cấp lời khuyên và giúp đỡ chuyên nghiệp cho toàn bộ dự án của bạn.

4. Nhà máy của chúng tôi luôn sẵn sàng chào đón các chuyến thăm hiện trường.

5. Đảm bảo dịch vụ hậu mãi chất lượng cao.


thẻ:

lò luyện kim

Các lò sắt niken

Cửa lò điện