Dự án Bông Khoáng Tro Bay Chu Hải: Lò Điện Tro Bay sang Bông Khoáng Quy mô Lớn Đầu tiên của Trung Quốc đi vào Sản xuất

November 12, 2026
trường hợp công ty mới nhất về Dự án Bông Khoáng Tro Bay Chu Hải: Lò Điện Tro Bay sang Bông Khoáng Quy mô Lớn Đầu tiên của Trung Quốc đi vào Sản xuất

Bối cảnh dự án

Việc đốt rác thải sinh hoạt tạo ra tro bay chiếm khoảng 3-5% tổng khối lượng chất thải. Tro bay chứa kim loại nặng và dioxin, do đó việc chôn lấp vừa tốn kém vừa tiềm ẩn rủi ro về môi trường. Công ty TNHH Sản xuất Lò Công nghiệp Shaanxi Chengda đã thiết kế và chế tạo lò điện tro bay thành bông khoáng quy mô lớn đầu tiên của Trung Quốc cho một nhà máy nhiệt điện ở Zhuji, Zhejiang.

Thách thức

Biến chất thải nguy hại thành sản phẩm cách nhiệt xây dựng đòi hỏi ba yếu tố cùng lúc: phá hủy hoàn toàn dioxin, loại bỏ kim loại nặng và chất lượng nóng chảy đủ tốt để tạo thành sợi bông khoáng đồng nhất. Lò cốc truyền thống đốt bằng than cốc không thể thực hiện điều này một cách đáng tin cậy.

Giải pháp kỹ thuật

Hệ thốngThiết kế
Nóng chảyLò sưởi điện, lò điện bông khoáng xỉ lạnh 7500kVA
Nguyên liệuTro bay với đá bazan, xỉ và phụ gia
Lộ trình quy trìnhPhân lô, cân tự động, nấu chảy trong lò, tạo sợi ly tâm, đóng rắn
Kiểm soát DioxinPhá hủy hoàn toàn dioxin ở nhiệt độ cao
Kim loại nặngHệ thống loại bỏ có mục tiêu để làm cho sản phẩm không nguy hiểm

Ưu điểm chính

  • Sử dụng giá trị cao- một tấn tro bay cho ra khoảng một tấn bông khoáng, với giá trị sản lượng vượt quá 2.000 RMB mỗi tấn tro
  • Đột phá năng lượng- tổng tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn thấp hơn hơn 40% so với lò cốc than cốc, trong khi hiệu quả nóng chảy gấp đôi
  • Kiểm soát chính xác- cân tự động cộng với tối ưu hóa trường nhiệt độ lò giữ cho chất lượng nóng chảy ổn định và tăng tỷ lệ tạo sợi
  • Tuân thủ môi trường- giảm lượng khí thải, giảm phát thải carbon và phá hủy các chất hữu cơ độc hại

Vận hành và Kết quả

Lò điện xỉ lạnh 7500kVA đã được lắp đặt và vận hành thử lạnh trong vòng hai tháng, với đội dự án của khách hàng xác nhận hoàn thành trước thời hạn. Sau khi đi vào sản xuất nóng, lò hoạt động liên tục không gặp sự cố, cho ra sản lượng ổn định và chất lượng sợi đồng nhất. Dự án đã trở thành một trường hợp tham khảo cho các chương trình "thành phố không rác thải" và cho mục tiêu kép carbon trong lĩnh vực chuyển hóa chất thải thành vật liệu.

Kết luận

Đối với các nhà máy đốt rác, lò này biến một khoản nợ xử lý thành một dòng sản phẩm. Đối với các nhà sản xuất bông khoáng, nó cung cấp một lộ trình nấu chảy bằng điện không phụ thuộc vào giá than cốc và sạch hơn nhiều ở ống khói.

Giao hàng và Đào tạo

Chengda cung cấp lò chính, hệ thống phân lô và cân tự động, giao diện xử lý khí thải, hệ thống điều khiển và bản vẽ lắp đặt, đồng thời đào tạo đội ngũ nhà máy về khởi động, kiểm soát nóng chảy, tạo sợi và các quy trình khẩn cấp.

Bước tiếp theo

Sau dây chuyền thành công đầu tiên, lộ trình nấu chảy bằng điện tương tự có thể được áp dụng cho các dòng chất thải khác, bao gồm xỉ và cặn khoáng bị ô nhiễm. Chengda tiếp tục làm việc với nhà máy để mở rộng công suất và cải thiện chất lượng sợi thông qua kiểm soát nhiệt độ nóng chảy chặt chẽ hơn.