Tất cả sản phẩm
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd đã hoàn thành việc đưa vào sử dụng lò cung điện, công nhân đã hợp tác cẩn thận với các kỹ sư Chengda để học và vận hành thiết bị,thể hiện tình bạn sâu sắc và hợp tác tuyệt vời giữa nhân dân Trung Quốc và Pakistan.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Sau hơn 1 tháng sản xuất và gỡ lỗi,2 bộ thiết bị khoang lắng đọng khí khói trao đổi nhiệt đã được đưa vào hoạt động thành công ~ Tất cả nhân viên tham gia dự án đã làm việc chăm chỉ~
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Xin gửi lời chúc mừng nồng nhiệt cho công ty sản xuất lò công nghiệp Shaanxi Chengda ở Hàn Quốc.Thiết bị lò nóng chảy kim loại quý của quận Bắc Chungcheong lắp đặt và sản xuất cẩn thận và đưa vào sử dụng nghiêm ngặt, mong đợi tương lai trong nhiều lĩnh vực hơn để đạt được sự hợp tác cùng có lợi cho cả hai bên!
Người liên hệ : Du
Số điện thoại :  13991381852

Lò tinh luyện rót 10T-160T LF Lò tinh luyện rót hiệu suất cao

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
Nguồn gốc Trung Quốc
Hàng hiệu Shaanxi Chengda
Chứng nhận ISO9001
Số mô hình Sức chứa gầu 100 tấn
Số lượng đặt hàng tối thiểu 1 bộ
Giá bán The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
chi tiết đóng gói Thảo luận theo các yêu cầu cụ thể của bên A
Thời gian giao hàng 2 tháng
Điều khoản thanh toán L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Khả năng cung cấp Hoàn thành chuỗi cung ứng sản xuất, cung cấp đúng hạn và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng

Liên hệ với tôi để lấy mẫu miễn phí và phiếu giảm giá.

WhatsApp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Nếu bạn có bất kỳ mối quan tâm nào, chúng tôi cung cấp hỗ trợ trực tuyến 24 giờ.

x
Thông tin chi tiết sản phẩm
Công suất muôi 10-160t Khả năng biến áp 18000kva
Đường kính điện cực Ø700mm Nhiên liệu Điện
Thời gian giao hàng 30 ngày Bảo hành các thành phần cốt lõi 1 năm
Làm nổi bật

160T lò lọc chén

,

10T lò lọc chén

,

Các lò lọc dầu bằng bình nhiên liệu điện
Để lại lời nhắn
Mô tả sản phẩm

10T-160T Cửa lọc bể (LRF): Thiết bị cốt lõi cho luyện kim chất lượng cao

LF lò lọc chảo chảo công suất 100t
Sử dụng thiết bị:
LF lò lọc chảo có thể được sử dụng để tinh chế thép nóng chảy trong lò sơ cấp (nồi cung điện, lò sưởi mở, chuyển đổi, v.v.),và là một thiết bị luyện kim quan trọng cho đúc liên tục và cán liên tục.
1Tính năng thiết bị:
LF lò lọc chén có nhiều chức năng, chẳng hạn như sưởi ấm và sưởi ấm, tinh chỉnh thành phần hợp kim, trộn argon, đo nhiệt độ nhanh và lấy mẫu, khử lưu huỳnh,loại bỏ tạp chất, điều chỉnh dây điện, v.v., để toàn bộ quy trình sản xuất thép có thể phù hợp hợp và liên tục sản xuất có thể được cải thiện.


Thành phần thiết bị:
1. xe cắm và xe cắm;
2. nắp lò và thiết bị nâng nắp lò;
3Thiết bị nâng điện cực: bao gồm nâng xe tải di động và cột, chế độ lái xe của nó có hai loại động cơ và động cơ thủy lực;cánh tay chéo dẫn điện tổng hợp thép đồng, cáp làm mát bằng nước;
4Hệ thống điều khiển điện: Hệ thống điều khiển điện áp dụng một loại điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số mới hoặc loại điều chỉnh thủy lực van tỷ lệ,và mỗi phần của bộ điều chỉnh hành động và điện cực được điều khiển bởi hệ thống PLC / DCS; 6 Hệ thống thủy lực và hệ thống van điều khiển; 7 Hệ thống khí argon;
5Nước làm mát và hệ thống báo động giám sát.


Thông số kỹ thuật chính:

Lò tinh luyện rót 10T-160T LF Lò tinh luyện rót hiệu suất cao 0


Lò lọc ladle (LRF), còn được gọi là "lò lọc ladle", là một thiết bị lọc thứ cấp quan trọng trong ngành công nghiệp luyện kim.Nó chủ yếu được sử dụng để sau khi xử lý thép nóng chảy (hoặc hợp kim nóng chảy) sau khi đúc nguyên tố (e(ví dụ: lò cung điện, biến tần), thực hiện các chức năng như điều chỉnh nhiệt độ, đồng hóa thành phần, loại bỏ tạp chất (S, P, H, O) và hợp kim.Thông số kỹ thuật 10T-160T bao gồm sản xuất thép đặc biệt hàng nhỏ (10T-50T) đến sản xuất thép công nghiệp quy mô lớn (80T-160T), được áp dụng rộng rãi cho sản xuất thép carbon chất lượng cao, thép hợp kim, thép không gỉ và hợp kim kim phi sắt (ví dụ: siêu hợp kim dựa trên niken).Dưới đây là một giới thiệu chi tiết về cấu trúc cốt lõi của nó, nguyên tắc hoạt động, tham số kỹ thuật, kịch bản ứng dụng và lợi thế hoạt động.

1. Cấu trúc cốt lõi của 10T-160T LRF

Cấu trúc của LRF được thiết kế xung quanh "đồ phản ứng", tích hợp hệ thống sưởi ấm, xáo trộn, chân không và cung cấp khí.Các thành phần chính được tiêu chuẩn hóa cao nhưng được điều chỉnh cho các khối lượng khác nhau (eVí dụ, điện cực lớn hơn và hệ thống làm mát bằng nước cho các mô hình 120T-160T).
Thành phần Chức năng và các tính năng thiết kế Các điều chỉnh cụ thể về khối lượng
Cơ thể chậu Chất chứa phản ứng lõi, được sử dụng để giữ thép nóng chảy / hợp kim. Được làm bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao (ví dụ: gạch magnesia-carbon,gạch alumina-magnesia) với độ dày lớp lót làm việc 150-300mm; lớp bên ngoài là một vỏ thép với làm mát bằng nước (đối với các mô hình ≥ 80T) để ngăn ngừa quá nóng. - 10T-50T: Lớp lót lửa một lớp, nghiêng bằng tay để xả rác.

- 80T-160T: Lớp lót hai lớp (mảng làm việc + lớp cách nhiệt), hệ thống nghiêng thủy lực (đường nghiêng 30 °-45 °) để loại bỏ rác hiệu quả.
Hệ thống điện cực Cung cấp nguồn nhiệt thông qua xả cung giữa các điện cực graphit và thép nóng chảy. Thông thường 3 điện cực graphit (trường kính 150-400mm) được sắp xếp theo hình tam giác;được trang bị hệ thống nâng điện cực tự động (động cơ servo + thanh vít) để ổn định vòng cung. - 10T-50T: đường kính điện cực 150-250mm, nguồn điện mạch đơn.

- 80T-160T: đường kính điện cực 300-400mm, nguồn điện hai mạch (để tránh quá tải hiện tại), với bù đắp tự động mài mòn điện cực.
Hệ thống khuấy động Đảm bảo nhiệt độ và thành phần thép nóng chảy đồng đều, tăng tốc độ lơ lửng của tạp chất.

1.Chổi đáy Argon khuấy: Các phích lỗ (được làm bằng corundum) ở đáy chậu, thổi argon tinh khiết cao (≥ 99,99%) để tạo ra các bong bóng vi mô.

2.Phong trào điện từ (EMS): Vòng cuộn điện từ bên ngoài tạo ra một từ trường quay để điều khiển dòng chảy thép nóng chảy.		 - 10T-50T: chủ yếu là argon thổi dưới đáy (1-2 nút lỗ, tốc độ dòng chảy 0,5-2 Nm3/h.

- 80T-160T: Trộn kết hợp (argon thổi dưới + EMS), lưu lượng argon 3-8 Nm3/h, công suất EMS 100-300kW.
Hệ thống chân không(Tự chọn) Để khử khí sâu (H, O) và loại bỏ tạp chất. Bao gồm các máy bơm cơ học + máy bơm khuếch tán, đạt mức chân không 10−1-10−3 Pa. - 10T-50T: Ứng dụng tùy chọn đơn vị chân không nhỏ (đối với thép đặc biệt).

- 80T-160T: Hệ thống chân không quy mô lớn tiêu chuẩn (kích thước buồng chân không 50-150m3) cho sản xuất thép hợp kim cao cấp.
Hệ thống làm mát bằng nước Làm mát các thành phần nhiệt độ cao (nhà giữ điện cực, vỏ chảo, buồng chân không) để ngăn ngừa kiệt sức. - 10T-50T: dòng chảy nước làm mát 50-100 m3/h.

- 80T-160T: Dòng chảy nước làm mát 150-300 m3/h, với kiểm soát nhiệt độ nước và dòng chảy (cảnh báo tự động đối với sự bất thường).
Hệ thống loại bỏ bụi Thu thập khói và bụi phát sinh trong quá trình sưởi ấm cung (các thành phần chính: Fe2O3, SiO2). - 10T-50T: Máy thu bụi nhỏ (kích thước không khí 10.000-30.000 m3/h).

- 80T-160T: Xóa bụi tập trung quy mô lớn (kích thước không khí 50.000-120.000 m3/h) để đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

2Nguyên tắc làm việc của LRF

Cốt lõi hoạt động của LRF là "nâng nhiệt cung + tinh chế thép nóng chảy", được chia thành 5 giai đoạn chính.
  1. Chuyển Ladle: Sau đúc ban đầu (ví dụ, lò cung điện 100T), thép nóng chảy (nhiệt độ ~ 1550 °C) được chuyển đến chậu LRF thông qua một cần cẩu.
  2. Đánh lửa cung và tăng nhiệt độ: Giảm 3 điện cực graphite xuống 20-50mm trên bề mặt thép nóng chảy, áp dụng điện áp 10-35kV để thắp sáng vòng cung.làm nóng thép nóng chảy đến nhiệt độ mục tiêu (1600-1700 °C) với tốc độ 5-15 °C/min.
  3. Hợp kim & Điều chỉnh thành phần: Thêm các chất hợp kim (ví dụ, Mn, Cr, Ni, Mo) thông qua hệ thống cấp trên lò.các nguyên tố hợp kim được hòa tan và đồng nhất nhanh chóng (lỗi đồng nhất thành phần ≤0.05%).
  4. Loại bỏ sự ô uế:
    • Khử lưu huỳnh: Thêm vôi (CaO) hoặc fluorite (CaF2) để tạo ra bùn nóng chảy thấp (CaS), nổi trên bề mặt thép nóng chảy và được loại bỏ.
    • Khử khí: Nếu áp dụng chân không, môi trường chân không làm giảm độ hòa tan của H / O trong thép nóng chảy (nồng độ H có thể giảm từ 5ppm xuống ≤ 2ppm).
  5. Điều chỉnh cuối cùng và xả nợSau khi giữ trong 20-60 phút (tùy thuộc vào trọng tải), kiểm tra thành phần thép nóng chảy (thông qua phân tích quang phổ) và nhiệt độ.nghiêng tay để chuyển thép nóng chảy sang thiết bị đúc liên tục hoặc đúc thỏi.

3Các thông số kỹ thuật chính của 10T-160T LRF

Các thông số khác nhau đáng kể theo trọng tải, với các mô hình lớn hơn tập trung vào hiệu quả cao, công suất lớn và kiểm soát ổn định.Bảng dưới đây liệt kê các thông số kỹ thuật điển hình cho các phân khúc tải chính:
Parameter 10T-50T (LRF nhỏ) 80T-120T (LRF trung bình) 140T-160T (LRF lớn)
Công suất định giá 10-50 T / lô 80-120 T/phần 140-160 T/đợt
Nhiệt độ hoạt động 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Độ chính xác điều khiển nhiệt độ ± 5°C ± 3°C ± 2°C
Chiều kính điện cực 150-250mm 280-350mm 350-400mm
Năng lượng đầu vào 500-1500kW 2000-4000kW 4500-6000kW
Tỷ lệ lưu lượng trộn Argon 0.5-2 Nm3/h 3-5 Nm3/h 6-8 Nm3/h
Trình độ chân không (không cần thiết) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
Chu kỳ tinh chế 30-60 phút 45-70 phút 60-90 phút
Phạm vi sàn 50-100 m2 120-200 m2 250-350 m2

4. Các kịch bản ứng dụng

LRF 10T-160T bao gồm hầu hết các nhu cầu kim loại chất lượng cao, từ vật liệu đặc biệt lô nhỏ đến thép công nghiệp quy mô lớn.
Phân khúc trọng tải Ứng dụng điển hình Sản phẩm cuối cùng
10T-50T - Sản xuất hàng loạt nhỏ thép đặc biệt (ví dụ, thép chết, thép công cụ).

- Làm tinh chế các hợp kim kim phi sắt (ví dụ, hợp kim niken-cobalt cho năng lượng mới, hợp kim titan cho hàng không vũ trụ).

- Nghiên cứu và phát triển các vật liệu hiệu suất cao trên quy mô phòng thí nghiệm.		 - Thép khuôn (H13), thép dụng cụ tốc độ cao (W6Mo5Cr4V2).

- Các thỏi hợp kim nickel-cobalt-manganese (NCM), đúc hợp kim titan.
80T-120T - Sản xuất hàng loạt thép hợp kim (ví dụ thép máy xây dựng, thép trục ô tô).

- Làm tinh chế thép không gỉ (304, 316L) và thép chống nhiệt (12Cr1MoV).

- Cung cấp thép nóng chảy cho các dây chuyền đúc liên tục cỡ trung bình.		 - Thép trục động cơ ô tô (20CrMnTi), thép sợi dây gió (Q345E).

- Bảng thép không gỉ, ống trao đổi nhiệt nồi hơi.
140T-160T - Sản xuất quy mô lớn thép cao cấp (ví dụ thép công nghiệp hàng hải, thép đường sắt tốc độ cao).

- Làm tinh chế thép máy móc hạng nặng (ví dụ thép răng thùng khoan).

- Khớp với máy đúc liên tục lớn (chiều rộng thanh ≥ 1800mm).		 - Thép đường ray cao tốc (U75V), thép nền tàu (EH36).

- Thép thép cao cấp (Q690), thép khoang lớn (GCr15).

5Ưu điểm hoạt động

So với các thiết bị đúc nguyên thủy (ví dụ: biến tần) và các thiết bị tinh chế khác (ví dụ: RH vacuum degasser), 10T-160T LRF có những lợi thế duy nhất:
  1. Khả năng thích nghi mạnh: Bao gồm công suất 10T-160T, phù hợp với cả tùy biến lô nhỏ và sản xuất hàng loạt quy mô lớn; tương thích với thép nóng chảy từ lò điện cung, máy chuyển đổi và lò cảm ứng.
  2. Chất lượng tinh chế cao: Thực hiện kiểm soát chính xác thành phần (lỗi đồng nhất ≤ 0,05%) và nhiệt độ (± 2-5 °C), giảm hàm lượng tạp chất (S ≤ 0,005%, H ≤ 2ppm) để đáp ứng các tiêu chuẩn vật liệu cao cấp.
  3. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: So với việc tái đúc trong lò cung điện, LRF tiết kiệm 30-50% năng lượng; hệ thống loại bỏ bụi khép kín đảm bảo phát thải bụi ≤10mg/m3,tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường quốc gia.
  4. Quá trình linh hoạt: Hỗ trợ nhiều quy trình như tinh chế khí quyển, khử khí chân không và xáo trộn dưới đáy; có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của sản phẩm (ví dụ:thêm chân không cho thép hydro cực thấp, tăng cường xáo trộn cho thép hợp kim cao).

6. Các điểm bảo trì chính

Để đảm bảo hoạt động ổn định của 10T-160T LRF (đặc biệt là các mô hình lớn), bảo trì thường xuyên là rất quan trọng:
  • Lớp lót lửa: Kiểm tra độ dày của lớp làm việc của chén sau mỗi 5-10 lô; thay thế gạch magnesia-carbon khi độ dày giảm 50% (để ngăn ngừa thâm nhập chén).
  • Điện cực: Kiểm tra mài mòn điện cực; thay thế điện cực khi chiều dài nhỏ hơn 1/3 của nguyên bản (để tránh vòng cung không ổn định).
  • Hệ thống làm mát bằng nước: Làm sạch đường ống nước làm mát mỗi 3 tháng; kiểm tra áp suất nước và tốc độ dòng chảy (sự bất thường có thể gây ra kiệt sức của tay cầm điện cực).
  • Cắm lỗ thấm đáy: Kiểm tra sự tắc nghẽn mỗi 2-3 lô; sử dụng argon áp suất cao để thổi ngược nếu cần thiết (để đảm bảo hỗn hợp đồng đều).


thẻ:

lò luyện kim

Các lò sắt niken

Cửa lò điện